1. Материал на режещия инструмент: волфрамов карбид
Волфрамовият карбид е изключително твърд материал и обикновено се използва в производството на режещи инструменти. Самият волфрамов карбид се състои от въглерод, волфрам, кобалт и други легиращи елементи, които се комбинират, за да подобрят характеристиките му на работа.
2. Покрития на режещи инструменти
Тънък филм се нанася върху повърхността на режещия инструмент-чрез химични или физически процеси-, за да придаде на инструмента превъзходна обща производителност на рязане, способна да отговори на специфични изисквания за обработка. В сравнение с инструментите без покритие, режещите инструменти с покритие предлагат различни предимства: те могат значително да удължат живота на инструмента; ефективно повишава ефективността на рязане; подобряване на точността на обработка; значително подобряване на повърхностното покритие на детайла; и ефективно намаляване на потреблението на инструментални материали. Благодарение на напредъка в съвременните технологии, широк спектър от техники за нанасяне на покрития са разработени за прилагане върху режещи инструменти. Конкретното използвано покритие може да бъде избрано въз основа на материала и характеристиките на обработвания детайл.
3. Размери на режещия инструмент
Типът и спецификациите на необходимия режещ инструмент ще варират в зависимост от формата и размерите на детайла, който се обработва. При избора на подходящ режещ инструмент трябва внимателно да се обмисли конкретното приложение на обработка. Изборът на неподходящ размер на инструмента може да доведе до различни проблеми по време на процеса на обработка, включително вибрации, оперативни смущения, отчупване или напукване на върха на инструмента, бързо износване на режещия ръб и адхезия на материала (изграден-ръб) върху върха на инструмента.
Независимо дали въпросните инструменти са тестови инструменти за нов проект или инструменти, които се разработват за подобряване на процеса, трите фактора, посочени по-горе, винаги трябва да се вземат под внимание. Решаваща последваща-стъпка включва поддържане на подробни записи на данните за живота на инструмента, за да се идентифицират оптималните условия на инструмента и да се гарантира, че необходимите цели за живот на инструмента са изпълнени.