Понастоящем използваните материали за металорежещи инструменти могат да бъдат разделени на девет типа, вариращи от високо{0}}скоростна стомана (с най-ниска скорост на рязане и най-лоша устойчивост на износване) до инструменти с поликристален диамант (PCD) (с най-добра висока-скоростна производителност), като карбидните инструменти имат най-голямо приложение, което представлява 80% от общите продажби на различни инструменти. CBN инструментите имат отлична устойчивост на топлина и могат да режат твърди материали при високи температури, но не могат да обработват меки метали.
Скоростите на рязане, които тези инструменти могат да издържат, постепенно нарастват отгоре надолу. Високо{1}}скоростното рязане също изисква материали за инструменти с добра издръжливост, висока устойчивост на удар и добра устойчивост на износване.
1. Най-общо казано, инструменти с по-ниска-производителност, като бързо-стомана и непокрит твърд сплав, се използват широко в обикновени процеси на рязане, но тяхното високо-скоростно представяне е лошо. Инструментите с висока-производителност, като PCD инструментите, са най-твърдите от всички инструменти, притежаващи много висока устойчивост на износване и много висока скорост. Те демонстрират напълно своето превъзходство при високо-скоростна обработка на цветни метали и не-метални материали, като топлината на рязане почти няма ефект върху тях. Въпреки това, устойчивостта му на удар е слаба, а термичните му характеристики са много лоши при рязане на стоманени и чугунени материали. Това е така, защото по време на високо{12}}скоростно рязане на черни метали въглеродните атоми в материала на инструмента дифундират в детайла, причинявайки ускорено износване на инструмента.
2. Твърдосплавните инструменти имат най-голям обем на приложение, което представлява 80% от общите продажби на различни инструменти. За обикновено скоростно рязане на метал се използват 90% от твърдосплавните инструменти. Карбидът има сравнително добра ударна якост, но високо-скоростните му характеристики са лоши. Освен това високо{7}}скоростните режещи инструменти също трябва да имат висока твърдост на горещо и химическа стабилност, които карбидът не може да изпълни.
3. CBN инструментите имат отлична устойчивост на топлина и могат да режат твърди материали при високи температури, но не могат да обработват меки метали. Разглеждат се предимствата на няколко различни инструментални материала. Разработването на нови материали за инструменти, които едновременно притежават издръжливост на удар и висока устойчивост на износване, и нанасянето на повърхностно покритие от материал с добра твърдост на горещо и устойчивост на износване към материал на матрицата на инструмента с добра издръжливост на удар, създава нови инструменти, които често съчетават предимствата на двата материала. Тези инструменти имат широк спектър от приложения при високоскоростно-рязане.
4. Водени от тази идея, нови режещи инструменти за композитни материали, като инструменти с карбидно-покритие, инструменти с CBN-покритие и PCD-покрити инструменти, се появиха, за да отговарят на високо-скоростното рязане на различни метални материали. Твърдосплавните инструменти с покритие, подходящи за високо-скоростно рязане, поради използването на покривни материали с добра топлоустойчивост и висока твърдост, както и много-слойната технология на покритие, имат по-широк диапазон на рязане и по-дълъг живот на инструмента, а тяхната производителност на рязане е значително по-добра от непокрития твърд сплав. Следователно, карбидът с покритие има силна тенденция да замества обикновения карбид без покритие.
Технологията за нанасяне на покритие на инструменти е приложима не само за карбидни инструменти, но също така е постигнала добри резултати и при други материали за инструменти. Керамичните инструменти също са подходящи за високо{1}}скоростно рязане и през последните години се превърнаха във важна част от изследванията и развитието на инструменталните материали. Благодарение на добрата си устойчивост на удар, издръжливост и силна устойчивост на термичен шок, те са много подходящи за високо-скоростна обработка.