Вложка за жлебове

Ефективност на разходите
Едно от основните предимства на шлицовите вложки е рентабилността. Тези вложки са проектирани да се сменят лесно, което значително намалява времето за престой и разходите, свързани със смяната на инструментите. В допълнение, техният индексиращ характер позволява използването на множество режещи ръбове, като по този начин се максимизира живота на инструмента и минимизира честотата на смяна на вложките. Това означава по-голяма производителност и спестяване на разходи за машинни операции.

Универсалност
Вложките за шлицове са универсални в своята пригодност за широка гама от материали. С наличните различни степени и геометрии на вложките, те могат ефективно да обработват широка гама от материали, включително стомана, неръждаема стомана, чугун и цветни сплави. Тази гъвкавост е безценна при съвременната машинна обработка, която обикновено изисква разнообразна обработка на материали. Независимо дали става дума за високоскоростно рязане или тежко струговане, вложките за шлицове могат да бъдат персонализирани според специфичните изисквания за обработка.

Подобрена производителност на рязане
Присъщият дизайн на вложките за шлицове също помага за подобряване на производителността на рязане. Техният положителен наклонен ъгъл, съчетан с оптимизирания дизайн на стружкочупа, помага за ефикасен контрол и евакуиране на стружките по време на струговане. Това не само подобрява покритието на повърхността, но също така намалява възможността от засядане на стружки и повреда на инструмента, като в крайна сметка подобрява точността и надеждността на обработката.

Подобрена стабилност на обработката
Освен това е доказано, че използването на шлицови вложки подобрява стабилността на обработката и намалява вибрациите. Сигурният затягащ механизъм на тези вложки, както и тяхната способност за прецизно позициониране, помагат за минимизиране на деформацията на инструмента и подобряване целостта на повърхността. Това е особено важно за постигане на точност на размерите и последователност на повърхността при струговане, особено при обработка на критични компоненти.

Постига екологична устойчивост
В допълнение към подобряването на производителността на машинната обработка, вложките за шлицове също помагат за постигане на екологична устойчивост. Техният по-дълъг живот на инструмента и намаленото генериране на скрап намаляват материалните отпадъци и консумацията на енергия. Това е в съответствие с нарастващия акцент върху устойчивите производствени практики и демонстрира цялостната ефективност на вложките за шлицове.

Операции по нарязване или нарязване
Операциите по нарязване или вдлъбнатина, понякога наричани също операции за изрязване на шийка, често се извършват върху рамената на детайла, за да се осигури правилното прилягане на свързващите части. Когато е необходима резба, за да премине цялата дължина на частта до рамото, обикновено се изработва жлеб, за да се позволи пълно движение на гайката. Нарязването на детайла преди операциите по цилиндрично шлайфане позволява на шлифовъчното колело да шлайфа напълно детайла, без да докосва рамото.

Набраздяване на лицето
При операции за нарязване на челни канали инструментът се подава аксиално, а не радиално към крайната повърхност на детайла. Инструментът трябва да бъде адаптиран към радиалната крива на жлеба и следователно острието е извито. Когато шпинделът на машината се върти в посока, обратна на часовниковата стрелка, се използва дясна версия на инструмента и се използва лява версия, когато шпинделът на машината се върти по посока на часовниковата стрелка.

Вътрешно нарязване
Основният проблем при вътрешните канали е извеждането на стружките. Съществува много висок риск от засядане на стружки, което може да доведе до счупване на инструмента, особено при обработка на малки диаметри. Стружките трябва да бъдат отстранени от жлеба, след това да сменят посоката на 90 градуса и да преминат отстрани на държача на инструменти, за да бъдат накрая отстранени от отвора. Въвеждането на периодично подаване в програмата е най-добрият начин за получаване на къси чипове. Вътрешен държач за жлебове с вложка е показан по-горе.

Операции за разделяне или отрязване
При операции на разделяне детайлът се върти, докато инструментът извършва радиално движение на подаване. Както при челното завъртане, инструментът се подава от периферията на детайла към центъра и скоростта на рязане се намалява до нула — но тук приликите свършват. Докато режещият инструмент напредва към центъра, друг фактор влиза в сила. Тъй като диаметърът на детайла се намалява, радиалната сила на рязане ще доведе до счупване на материала, преди вложката да го е разрязала. Това води до образуване на зърно или грапавица в центъра на детайла. Това зърно винаги ще бъде там след разделянето, но размерът му може да бъде намален чрез избор на правилната геометрия на вложката, скорост на подаване и опора за провисналия детайл.

Съвпадаща машина и приложение
Дизайнът и състоянието на машината също са основни съображения при всяка успешна операция по нарязване. Някои ключови характеристики на машината, необходими за успеха, са: достатъчно конски сили, за да работи с инструмента в правилния диапазон на скоростта без спиране или трептене; достатъчна твърдост за извършване на взискателни срезове без дрънкане; достатъчно налягане и поток на охлаждащата течност за отстраняване на стружките; и висока точност. В допълнение, правилното подравняване на машината е от решаващо значение за поддържане на правилно оформени и оразмерени канали.

Разбиране на свойствата на материала
Познаването на свойствата на материала като якост на опън, характеристики на втвърдяване при работа и пластичност са от решаващо значение за разбирането как детайлът ще реагира на режещия инструмент. Различните материали изискват различни комбинации от скорости, подавания и свойства на режещия инструмент. Материалите може също така да изискват специална геометрия за контрол на стружките или покрития за удължаване на живота на инструмента.

Правилен избор на режещ инструмент
Правилният избор и прилагане на режещия инструмент ще определи ефективността на разходите. Инструментите за нарязване на канали могат да генерират геометрия на детайла по два начина: създаване на цялата форма на жлеб с едно потапяне или използване на серия от потапяния за грубо изглаждане на формата на жлеба до окончателния размер. След като изберете геометрия на инструмента, помислете за нанасяне на покрития, които могат да подобрят евакуацията на стружките.

Получаване на правилния ред на операциите
Правилното планиране на най-добрия ред на операциите изисква разглеждане на елементи като здравина на материала както преди производството на жлеба, така и след това, тъй като частта може да не е достатъчно здрава за правилно генериране на характеристики след машинната обработка на първоначалните жлебове. Това може да подтикне операторите да стартират следните инструменти, за да работят с по-малко от оптималните емисии и скорости, за да намалят бърборенето. Но по-бавната работа може да доведе до увеличено време на цикъла, намален живот на инструмента и нестабилна производителност на рязане.

Компанията е основана през 2004 г. и след повече от 10 години развитие, сега се е превърнала в интегрирана индустрия и търговско предприятие с проспериращо производство и продажби. Сега имаме и Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Междувременно ние сме високотехнологично предприятие с 10 обекта за директни продажби в цялата страна. В момента сме частно производствено предприятие, специализирано в производство на CNC режещи инструменти и твърдосплавни пластини в Китай. Мащабът на производството, качеството на продукта, системата за управление, обемът на продажбите и познаваемостта на марката са в челните редици сред първите в местната индустрия; В същото време компанията също е член на China National Machine Tool Corporation и поддържа тесен технически обмен и сътрудничество с местната индустрия за металорежещи машини, като се стреми да предостави повече и по-добри режещи инструменти за китайската производствена индустрия.