Вложките от волфрамов карбид имат следните значителни характеристики на производителността:
Висока твърдост
Волфрамовият карбид е известен като "твърд крал", твърдостта му е втори след диаманта. Сред много материали твърдостта на волфрамовия карбид е много изключителна. Тази висока твърдост кара волфрамовите карбидни остриета да се представят добре в резки, устойчиви на износване и други сценарии на приложение. Например, при рязане на метални материали с голяма степен, като неръждаема стомана, гасирана стомана и т.н., той лесно може да се нарязва в материала и да премахне излишните части, без лесно да се деформира или износе. В работна среда, които изискват устойчивост на износване, като например износване на части в механични структури, високата твърдост може да устои на триенето и износването на други предмети и да поддържа стабилността на собствената си форма и функция.
Добра устойчивост на износване
Поради структурата и свойствата на самия волфрамов карбид, той има отлична устойчивост на износване. Твърдостта му на MOHS е 8. 5 - 9. Колкото по -висока е твърдостта на MOHS на веществото, толкова по -добра е съпротивлението на износване. За разлика от това, твърдостта на MOHS на циркония е 7,5, а устойчивостта на износване на волфрамовия карбид е по -изключителна. По време на дългосрочна употреба, като например при рязане на метали, тя може непрекъснато да поддържа остротата на режещия ръб, да намали честотата на подмяната на острието и да подобри ефективността на работната работа. При сценарии на приложение като рязане на тъкани в текстилната индустрия той все още може да поддържа добри резултати за рязане дори след голямо количество режеща работа.
Химически стабилен
Волфрамовият карбид е неразтворим във вода, солна киселина и сярна киселина и е разтворим само в смесени киселини на азотна киселина и хидрофлуородна киселина. Тази химическа стабилност прави острието на волфрамовия карбид, която не се корозира от химикалите в различни работни среди, като гарантира експлоатационния живот и ефективността на острието. Например, в някои индустриални среди, които могат да бъдат изложени на кисели или алкални вещества, волфрамовите карбидни остриета могат да работят нормално и няма да бъдат повредени чрез химическа корозия.
Висока температурна съпротивление
Волфрамовият карбид има висока точка на топене и може да поддържа добри показатели в високотемпературна среда. При високотемпературни условия на труд, като например при производството на метални тичащи топене, той може да издържи топлината на процеса на топене на високотемпература без деформация или увреждане. В някои високоскоростни процеси на рязане, поради голямото количество топлина, генерирана по време на рязане, волфрамовите карбидни вложки могат да поддържат твърдост и стабилност при високи температури, за да осигурят плавен напредък на работата по рязане.
Добра термична стабилност
Свойствата на волфрамовия карбид остават сравнително стабилни, дори с увеличаването на температурите. При рязане на метали топлината, генерирана по време на процеса на рязане, може да повиши температурата на инструмента. Топлинната стабилност на вложката на волфрамовия карбид гарантира, че неговата твърдост, здравина и други свойства няма да се променят драстично, когато температурата се променя, като по този начин гарантира точността на обработка и издръжливостта на вложката. експлоатационен живот. Въпреки това, волфрамовият карбид също има определени недостатъци, като лоша устойчивост на високотемпературно окисляване. Тя се окислява във въздуха между 500 градуса и 800 градуса. Лесно се разлага на W2C и въглерод, когато се излага на силна топлина в окислителна атмосфера, която е така наречената загуба на въглерод. Този проблем обаче може да бъде подобрен чрез някои методи, като например използване на устойчив на топлина и устойчив на окисляване метал като опакован слой или фаза на свързване на предварително защитени WC частици; Той също може да бъде решен с TAC, TIC и др. За образуване на композитни карбиди за подобряване на свойствата на топлинната устойчивост на WC и антиоксидантните свойства.