1. Инструменти за обработка на външни повърхности:
Инструмент за завъртане: Ротационен инструмент за рязане, използван за завъртане на метални материали, обикновено съставен от острие, тяло и зъби. Завиването се използва главно за обработване на повърхността на въртящи се тела, като цилиндри, конуси и др. Инструментите за завъртане се използват на стругове и друго оборудване. Рязането се извършва чрез относителното въртене на инструмента и детайла. Могат да се извършват операции като външно завъртане и вътрешно завъртане на дупките. Това е един от най -широко използваните инструменти в механичната обработка.
Инструмент за планиране: Обикновено се използва за обработка на ренде, главно за обработка на самолети и канали. Когато рендерът работи, рендеторът извършва възвръщащо се линейно движение и рязането се постига чрез относителното движение на инструмента и детайла. Неговият принцип на работа определя, че рендерът е по -ефективен при обработката на големи равнини, но сравнително казано, скоростта на планиране не е толкова добра, колкото меленето и други методи за обработка. Въпреки това, той все още има стойност на приложението за някои малки семинари за обработка или сценарии за обработка на самолет, които не изискват изключително висока точност.
Резачка за мелене: Ротационен инструмент с един или повече зъби, използвани за обработка на фрезоване. Обработката на фрезоване е да се отстрани материала чрез въртене на резачката за фрезоване и относителното движение на подаване с детайла. Има много видове фрезови резачки. Според техните форми и употреби, те могат да бъдат разделени на цилиндрични резачки за фрезоване, резачки за фрезоване на лицето, резачки за крайни фрези, резачки за мелене на топката и др. , страни, канали и т.н., и резачки за мелене на топката често се използват за обработка на части с извити повърхности. Промишлеността като производството на плесени, които изискват висока точност на повърхността, често използват резачки за мелене на топката.
Външна повърхностна Брока: Използва се за обработка на части със специални външни повърхностни форми. Брошът е инструмент с висока точност, характеризиращ се с факта, че брошът може да завърши обработката на множество повърхности при един удар от разпадане. Този инструмент може да осигури висока точност на обработка и ефективност при обработка на външни повърхности със специфични форми, като шпиони. Въпреки това, производствената цена на Broaches е сравнително висока и е необходимо специално оборудване на машини за бродиране, за да ги използвате и те са силно зависими от оборудването.
Файл: Ръчно управляван инструмент за металообработване, използван главно за фина обработка на метални повърхности. Неговият режещ ръб е съставен от много малки зъби, които се подават на повърхността на детайла чрез изкуствено налягане и могат да се използват за полиране и завършване на металната повърхност след груба обработка. Файловете могат да бъдат разделени на плоски файлове, квадратни файлове, кръгли файлове, полукръгли файлове и други типове според формата на напречното сечение, за да отговорят на нуждите на подаване на повърхности на детайла с различни форми. Тъй като се работи ръчно, ефективността на производството е ниска и се използва главно за локално довършителни работи или за обработка на части с малка партида и ниска точност.
2. Инструменти за обработка на отвори:
Свредло: Това е често срещан инструмент за рязане на въртящи се, използван главно за пробиване. Например, обикновените тренировки могат да се използват за пробиване на кръгли дупки в материали като метал и дърво. Обикновените тренировки обикновено са съставени от режеща част в главата и затягаща част на опашката. Дизайнът на формата и ъгъла на режещата част са оптимизирани според принципа на рязане по време на пробиване, за да се гарантира, че тренировката може ефективно да премахне материалите по време на процеса на пробиване. В допълнение, има централни тренировки, специално използвани за преработка на отвори на центъра на валовите, а тренировките с дълбоки отвори са подходящи за отвори за обработка със сравнително голяма дълбочина и диаметър. Например, могат да се изискват тренировки с дълбоки отвори при обработка на дълбоки дупки, като охлаждащи водни канали във форми. Тези различни видове тренировки отговарят на нуждите на обработка на различни специални дупки по време на обработката на дупки.
Свредло за разширяване на отвора: Използва се главно за разширяване на диаметъра на съществуващите дупки. Разширяването на отвора обикновено се извършва след предварително изтичане, което може да подобри точността и покритието на дупката. Структурата на The Reamer е различна от тази на свредлото. Неговите режещи ръбове са по -къси и по -многобройни, което може да направи силата на рязане по -равномерно разпределена, като по този начин намалява вибрацията по време на повторно раздвижване и прави преработения отвор по -точен. При механичната обработка, например, когато точността на крайния отвор е гарантирана в определен диапазон на толеранс или когато има високи изисквания за точността на диаметъра на дупката по време на сглобяването, Reamer играе важна роля.
Сработен инструмент: Използва се за скучна обработка, тоест за по -нататъшно подобряване на точността и качеството на повърхността на дупката въз основа на оригиналния отвор. Скуращите инструменти могат да извършват полу-завършващи и довършителни скучни операции на дупката. Скуращите инструменти са разделени на еднократни пробивни инструменти и двукрайни пробивни инструменти. Еднорещните скучни инструменти имат проста структура, но са по-трудни за коригиране; Двойните острионни инструменти могат по-добре да решат проблема с отстраняването на грешки и да имат по-висока точност на обработка. При обработката на цилиндрите на двигателя, скучното е ключов процес за гарантиране на геометричната точност на диаметъра на цилиндъра, цилиндричността и др. Конфигурацията и регулирането на инструмента за скучно влияние директно влияят на показателите за производителност на двигателя.
REAMER: Използва се главно за завършване на дупките, които са били предварително обработени чрез пробиване, пренасочване и т.н., за да се подобри допълнително точността на размерите и повърхностното покритие на дупките. Броят на зъбите на The Reamer е голям и точността на производството е висока. Обаждането за обработка е много малка, обикновено между 0. 05-0. 25 мм. В полета като аерокосмическото пространство, които изискват изключително висока точност, Reamers играят важна роля в обработката на дупките на различни прецизни части, като свързващите части от двигателите на самолета. Незначителните промени в точността на дупката могат да повлияят на производителността на монтажа и експлоатационния живот на целия компонент.
Вътрешна повърхност: Подобно на външната повърхностна броша, но използвана за обработка на вътрешната повърхностна форма. Структурният дизайн на вътрешната броша е резултат от специализирана обработка за различни вътрешни форми и е подходящ за обработка на части със специални вътрешни форми, като вътрешни ключове и вътрешни сплави. Процесът му на обработка е точно като този на външна каша. След като Broach се свърже с стената на вътрешната дупка на детайла, вътрешната повърхност може да бъде обработена до необходимата точност и форма при един удар от натрупване. Въпреки това, той също има ограничения като високи производствени разходи и нужда от специално оборудване. Следователно, той обикновено се използва при масово производство и вътрешни задачи за обработка на повърхността с изисквания за висока точност на формата.
3. Инструменти за обработка на предавки:
HOB: Един от най -често използваните инструменти за обработка на предавки, той използва метода за разработка за обработка на зъбната повърхност на зъбното колело. Формата на котлона е подобна на спирала. На машината за хобиране, котешката детайл симулира процеса на свързване на двойка спирални зъбни колела, като по този начин обработва прецизна форма на зъб на зъб на детайла. При мащабно производство на предавки, HOB има предимствата на високата ефективност на производството и точността на обработка, които могат да отговарят на общите индустриални изисквания, така че се използва широко при производството на много части от оборудването, които изискват предаване на предавки, като автомобилни предавания и промишлени редуктори .
Резачка за оформяне на предавката: Той също е инструмент за обработка на зъбни колела, използвайки метода на разработка. Той е особено подходящ за обработка на части, които не са лесни за обработка с HOBS, като двойни или много свързани предавки и вътрешни предавки. По време на процеса на обработка, резачката за оформяне на предавката нагоре и надолу, възвръщащо се движението, си сътрудничи с въртенето на въртенето на детайла, така че резачката за оформяне на предавката може да достигне до частите, които са трудни за машината на машината. Резачката за оформяне на предавката играе незаменима роля в обработката на специални предавки като вътрешни предавки и зъбни колела. Например, в двигателите на големи кораби обработката на вътрешни компоненти на предавката често се извършва чрез резачки за оформяне на предавката.
Резачка за бръснене на предавка: Използва се главно за довършване на предавки, въз основа на предварително обработени зъбни колела (като хобинг или оформяне), той допълнително подобрява точността и покритието на зъбната повърхност на предавките. Има безплатно движение на мрежата между резачката за бръснене на предавката и обработената предавка без страничен просвет. По време на процеса на свързване, резачката за бръснене на зъбните колела изстъргва много тънък слой метални чипове на зъбната повърхност, като по този начин коригира грешката на профила на зъбния профил на зъб, грешка в посоката на зъба и т.н. и подобряване на точността и стабилността на движението на предавката. В части като автомобилни диференциали на задната ос, които изискват висока точност на предавката, бръсненето на предавките е един от важните процеси, за да се гарантира качеството на крайния продукт.
Инструменти за обработка на зъбни колела: Включително различни видове, като рендери на зъбни колела, режещи дискове за фрезоване на зъбни колела и др., Които се използват специално за обработка на зъбни колела. Обработката на зъбни колела е много по -сложна от обработката на цилиндричната предавка, тъй като зъбната повърхност на зъбното колело е конична, а точността на формата на зъба и конуса трябва да се разглежда по време на обработката. Тези специализирани инструменти за обработка на зъбни колела използват специални движения за обработка, за да гарантират формата и точността на зъбната повърхност на зъбните колела, като по този начин отговарят на изискванията на предавателните системи в оборудване като автомобили, аерокосмическо пространство и др.