Свойствата на материала за рязане на метали са, че металните инструменти за рязане трябва да могат да поддържат висока твърдост (или висока якост на добив) и висока якост на счупване при високи температури на рязане.
(1) Инструментите за рязане на метални якости трябва да могат да поддържат висока твърдост (или висока якост на добив) и висока якост на счупване при високи температури на рязане. Последното е особено важно при периодично рязане. Високата топлопроводимост също е характеристика, която трябва да има инструментът, тъй като може да намали тенденцията на материала на инструмента да претърпи локално омекотяване на топлината.
Високата топлинна устойчивост на карбиди, нитриди и оксиди показва техния потенциал като защитни PVD или CVD тънки покрития и когато присъстват под формата на малки частици в материала на инструмента, те също имат значителен укрепващ ефект. Въпреки това, обикновено е и те да присъстват като укрепващи елементи в материала на детайла, в този случай те ще влошат абразивното износване на инструмента.
(2) Силата на счупването и твърдостта Високата твърдост е свързана с висока мрачност и укрепването на метални материали обикновено води до намаляване на якостта на счупване на материала. Общи материали за детайла, подходящи за високи - скоростни стоманени инструменти
Най -общо казано, макрохардостта на материалите на детайла, нарязани с високи - скоростни стоманени инструменти, е по -ниска от твърдостта на инструмента. Въпреки това, много материали за детайлност съдържат компоненти (като карбиди, атриди и оксиди), които са по -трудни (HV 1500 - 3000) и повече топлина - устойчива от матрицата на HSS инструмента, ускорявайки повреда на инструмента чрез абразия. Високата здравина на материала на детайла, високото удължение при счупване (пластичност) и работа - способност за втвърдяване допринасят за високи температури на рязане по време на образуването на чип. Високите температури намаляват силата на високоскоростните стоманени инструменти и също така интензивират химичните реакции между инструмента и детайла, увеличавайки вероятността от образуване на интерметална фаза. Това увеличава триенето между инструмента и детайла, като допълнително изостря тези неблагоприятни условия.
Когато сравнявате механичните свойства на материалите с инструменти и детайли, също е важно да се вземе предвид, че образуването на чип обикновено се случва при изключително високи скорости на срязване. Като се има предвид високите скорости на деформация, кривата на материала на детайла се повишава, което позволява съответната твърдост на RT на въглеродната стомана да съответства отблизо на твърдостта на режещия ръб при неговата работна температура. По време на прекъснато рязане, когато горещ режещ ръб внезапно прониква в студена детатка, са необходими специални съображения.
Видове износване на инструменти
Използвайки ортогонално рязане като изследователски модел, общите характеристики на високите - скорост на износване на стомана, включват износване на кратера, износване на фланга, износване на носа, чипиране на ръба и износване на точките. Производителността на рязане на инструменти се определя предимно чрез метода на рязане, параметрите на рязане, материала на детайла и материала на инструмента. Освен това е повлиян от износването на носа, износване на фланга, износване на кратера, чипиране на ръбове или комбинация от тези фактори. В зависимост от същите тези параметри, износването на инструмента може да възникне постепенно като абразивно износване; чрез лепило износване, което води до пластмасова деформация; чрез дискретни механизми за счупване, водещи до загуба на все по -диспергиран материал от инструмента; или чрез комбинация от тези механизми.