Появата на циментиран карбид значително подобри работата на режещите инструменти, по -специално нейната висока твърдост и издръжливост, което го прави ценен актив в широк спектър от индустрии. Приложенията на циментирания карбиден инструмент за рязане включват аерокосмическото, автомобилостроенето и производството на плесени, три основни обработващи полета.
1. Приложения на циментиран карбиден инструменти за рязане в аерокосмическото пространство.
Неръждаема стомана, високи - температурни сплави и магнезий - алуминий - сплавите на паметта са ключови материали, използвани в аерокосмическото пространство. Обработката на високи - температурни сплави и титанови сплави, използвани в двигатели, поставя големи изисквания към режещите инструменти. Високите - температурни сплави и титанови сплави поддържат висока якост и здравина и ниска термична проводимост при температури над 540 градуса, което ги прави известни като термично стабилни суперансали. Тези термично стабилни суперансали могат да работят за продължителни периоди във високи - температура, окисляваща или горивна газова среда, удължавайки живота на двигателя. Въпреки това, поради техния състав и микроструктура, термично стабилните суперансли проявяват лоши показатели за рязане. Топлината - устойчиви суперанти имат лоши характеристики на рязане, предимно поради високата си устойчивост на деформация, интензивното втвърдяване на работата и високите температури на обработка. От гледна точка на техническата и обработваемостта, керамиката и циментираният карбид са идеални за обработка на топлината - устойчиви суперели.
2. Прилагане на инструменти за рязане на карбиди в автомобилната индустрия.
Чугунът, характеризиращ се със своята твърдост и висока якост на натиск и способността му да се хвърля в сложни форми, отдавна се използва в случаите на двигатели и други основни компоненти в транспортната индустрия. Дистилното желязо, с превъзходната си обща якост и качество в сравнение със сивия чугун, се използва широко в автомобилни части.
Подобно на други силни, ниски - материали за плътност, пластичното желязо е трудно да се машини. С увеличаването на съдържанието на перлит, устойчивостта на износване се подобрява, но обработваемостта се влошава. Порьозността на пластичната желязо също води до чипиране, скъсяване на живота на режещия инструмент.
3. Прилагане на инструменти за рязане на карбиди в производството на плесени. Производството на плесени обхваща основно форми за автомобили, домашни уреди, строителни материали и електронни комуникационни продукти. Формите се характеризират с висока твърдост, здравина, устойчивост на износване, устойчивост на корозия и гладка повърхностна покритие. Ефективността на материала на плесен продължава да се подобрява, удължавайки живота на плесен. За да се отговори на тези изисквания, трябва да се добавят легиращи елементи и да се контролира структурата на материала. Тези промени представляват предизвикателства при рязане на матрици, като увеличена устойчивост на рязане и намаляване на свободните - компоненти за рязане. Следователно, режещите инструменти трябва да притежават свойства на рязане като здравина и устойчивост на адхезия.
Най -често използваният инструмент за рязане в производството на форми е резачката за фрезоване на карбиди, която използва инструменти с карбид с покритие с висока топлинна устойчивост, издръжливост и химическа стабилност.
Появата на карбид също отвори нови области на индустрията. Неговите изгодни свойства доведоха до широкото му използване като инструмент за рязане в обработката, а развитието и изследванията му насърчават множество бизнеси, както големи, така и малки.