Сравнение с високоскоростни стоманени остриета
Рязкост и експлоатационен живот: остротата и експлоатационният живот на керамичните остриета са 50-100 пъти, когато на високоскоростните стоманени остриета. Волдмолките на волфрамовете са далеч по-ниски от керамичните остриета в тези два аспекта, които косвено заразяват, че високоскоростните стоманени остриета не са толкова остри, а експлоатационният живот, колкото остриетата на волфрамовия карбид.
Приложими сценарии: Високоскоростните стоманени инструменти често се използват в традиционните процеси на подхлъзване и рязане, но в съвременния процес на подстригване и рязане, изправени пред високите изисквания на съвременното научно и технологично развитие за подстригване и рязане (като без бури, без изкривяване, без загуба на прах, нарязана повърхностна равномерност, антистатична и т.н.), високоскоростни стоманени инструменти имат ограничения. Волдмолките на волфрамовете са по-трудни от въглеродната стомана, а циментираните ножове за карбид, направени от тях, се използват широко в обработващата индустрия и могат да се справят с някои сравнително сценарии за обработка на високо търсене.
Сравнение с керамичните остриета
Острота и експлоатационен живот: остротата и експлоатационният живот на керамичните остриета са повече от 3-13 пъти тази на волфрамовите карбидни остриета. Това е така, защото керамичното острие използва прах на нанометър ZRO2 (100 nm), който се натиска във форма при висока температура 1750 градуса, като се използва 500T преса, оборудвана с различни форми, а след това се смила и се изостря към готовия продукт с диамантен шлайфен колело. Процесът прави производителността на острието по -добра.
Характеристики на производителността: Керамичните остриета имат характеристиките на висока твърдост, висока плътност, висока температурна устойчивост, антимагнетизация, анти-окисляване и без статично натоварване; Волфрамовият карбид обикновено се смесва с други метали и се синхронизира в циментиран карбид, който има висока твърдост и топлинна устойчивост, но не е толкова добър, колкото керамичните остриета по отношение на устойчивостта на окисляване.
Области на приложение: Керамичните остриета се използват широко в медно и алуминиево фолио, индустриален филм, производство на хартии, химически влакна, стъклени влакна, каучук, кожа, лента, медицинска хирургия, тютюн, литиеви батерии, кондензатори, аерокосмическо и други индустрии; Волдмолките на волфрамовите карбидни остриета се използват широко в индустрията за механична обработка, а остриетата на волфрамовия карбид също се използват в системите за рязане на Zund Z20, Z21, Z22 и Z23.
В сравнение с обикновените стоманени ножове
Твърда и устойчивост на износване: Карбидът от волфрамов обикновено се смесва с други метали и се засилва, за да образува циментиран карбид, който има по -висока твърдост и по -добра устойчивост на износване от въглеродната стомана. Обикновените стоманени ножове не са толкова добри, колкото волфрамовите карбидни остриета по отношение на твърдост и устойчивост на износване.
Живот на обслужване: Служителният живот на керамичните остриета е 50-100 пъти по -дълъг от този на обикновените стоманени ножове и 3-13 пъти по -дълъг от този на волфрамовите карбидни остриета. Това косвено отразява, че експлоатационният живот на волфрамовите карбидни остриета е по -дълъг от този на обикновените стоманени ножове.