Каква е скоростта на рязане за вложка за блъскане?

Каква е скоростта на рязане за вложка за блъскане?

Като специализиран доставчик на вложки за канали, често срещаме въпроси от клиентите относно оптималната скорост на рязане на тези основни инструменти за рязане. Разбирането на подходящата скорост на рязане е от решаващо значение за постигане на ефективни процеси на обработка, осигуряване на висококачествени повърхностни облицовки и удължаване на продължителността на живота на вложките. В тази публикация в блога ще се задълбоча във факторите, които влияят на скоростта на рязане на вложките на канали и ще предоставя някои насоки, които да ви помогнат да вземете информирани решения.

Фактори, влияещи върху скоростта на рязане

1. Материал на детайла
   Типът на обработката на материала е един от най -важните фактори, влияещи върху скоростта на рязане. Различните материали имат различна твърдост, здравина и термична проводимост, което влияе пряко върху начина, по който вложването на вложката взаимодейства с детайла. Например, при обработване на меки материали като алуминий може да се използва сравнително висока скорост на рязане. Алуминият има ниска твърдост и добра топлинна проводимост, което позволява лесно да се отстранят чиповете, без да се генерира прекомерна топлина. От друга страна, по -твърдите материали като неръждаема стомана или втвърдена стомана изискват по -ниски скорости на рязане. Тези материали имат по -висока якост и по -ниска топлопроводимост, което може да доведе до прегряване и износване на вложката, ако скоростта на рязане е твърде висока.

2. Поставете геометрията
   Геометрията на вложната вложка също играе жизненоважна роля за определяне на скоростта на рязане. Вложките с различни радиуси на носа, ъгли на рейк и дизайн на чиптрейър могат да се изпълняват по различен начин при различни скорости на рязане. По -големият радиус на носа може да разпредели по -равномерно силите на рязане, което позволява по -високи скорости на рязане в някои случаи. Това обаче може също да увеличи силите за рязане и генерирането на топлина. Ъглите на гребла влияят на ъгъла на срязване на процеса на образуване на чип. Положителните ъгли на рейк обикновено намаляват силите за рязане, което позволява по -високи скорости на рязане, но те също могат да намалят силата на вложката. Дизайнът на Chipbreaker е от решаващо значение за контролиране на образуването на чип и евакуацията. Добре - проектираните Chipbreakers могат да предотвратят запушването на чиповете и да подобрят цялостните характеристики на рязане, което позволява по -последователни скорости на рязане.

3. Възможности на машинния инструмент
   Възможностите на машинния инструмент, използвани за кафонни операции, са друго важно съображение. Диапазонът на скоростта на мощността, твърдостта и скоростта на шпиндела на машинния инструмент ограничава максималната скорост на рязане, която може да бъде постигната. Машина с висока мощност и добра твърдост може да се справи с по -високи сили и скорости на рязане. Освен това диапазонът на скоростта на шпиндела определя наличните скорости на рязане. Ако машинният инструмент има ограничен диапазон на скоростта на шпиндела, може да не е възможно да се постигне оптималната скорост на рязане за определени материали и да се поставят геометрии.

4. Охлаждаща течност и смазване
   Използването на охлаждаща течност и смазване може значително да повлияе на скоростта на рязане. Охлаждащите тела помагат да се разсее топлината, генерирана по време на процеса на рязане, намалявайки температурата на вложката и детайла. Това позволява по -високи скорости на рязане без прекомерно износване на вложката. Смазаните, от друга страна, намаляват триенето между вложката и детайла, подобрявайки потока на чипа и повърхностното покритие. Типът на охлаждащата течност или смазката, както и методът на приложение, също може да повлияе на ефективността на рязане. Например, системите за наводнение на наводненията могат да осигурят по -добро охлаждане и евакуация на чип в сравнение със системите за охлаждаща течност за мъгла.

Препоръчителни скорости на рязане на различни материали

1. Алуминий
   За алуминиеви сплави скоростите на рязане могат да варират от 300 до 1000 метра в минута (m/min). Точната скорост на рязане зависи от специфичната сплав, вмъкване на геометрия и възможности за машинен инструмент. Като цяло, алуминиевите сплави с по -висока чистота могат да понасят по -високи скорости на рязане. Когато използвате aКарбидна шлайфаща вложка TGF32, който е предназначен за операции с висока производителност, скоростта на рязане от около 600 - 800 m/min може да бъде добра отправна точка за повечето алуминиеви сплави.

2. Стомана
   При обработка на въглеродна стомана, скоростта на рязане обикновено варира от 60 до 250 m/min. За ниски въглеродни стомани могат да се използват по -високи скорости на рязане, докато висококачествените и легирани стомани изискват по -ниски скорости. Неръждаемата стомана е по -трудна за обработка поради неговата работа - втвърдяващи се свойства и ниска термична проводимост. Скоростите на рязане на неръждаема стомана обикновено варират от 30 до 120 m/min. НашитеCNC струг волфрамов карбиден вложкае специално проектиран да се справи с предизвикателствата на стоманените операции и може да осигури отлични показатели в рамките на тези скорости.

3. Чугун
   Чугунът има различни характеристики на обработка в сравнение със стомана и алуминий. Скоростта на рязане на сив чугун обикновено варира от 80 до 200 m/min, докато за пластичния чугун може да бъде между 60 и 150 m/min. Графитните люспи в сив чугун действат като естествен лубрикант, който може да помогне за намаляване на силите за рязане и позволяването на сравнително по -високи скорости на рязане.

Определяне на оптималната скорост на рязане

За да се определи оптималната скорост на рязане за вложка за бразда, се препоръчва да започнете с препоръките на производителя. Производителите на инструменти често предоставят указания за скоростта на рязане въз основа на обширни тестове и опит. Тези указания отчитат геометрията на вмъкването, покритието и най -често срещаните материали за детайла.

Тези препоръки обаче са само отправна точка. На практика може да се наложи да извършите някои пробни съкращения, за да се глоби - настройте скоростта на рязане. Започнете с консервативна скорост на рязане и постепенно я увеличете, докато следите ефективността на рязане. Потърсете признаци на прекомерно износване, лошо покритие на повърхността или проблеми с контрола на чипа. Ако вложката започне да се носи бързо или повърхностното покритие се влошава, скоростта на рязане може да е твърде висока. От друга страна, ако силите за рязане са твърде високи или чиповете са трудни за счупване, скоростта на рязане може да е твърде ниска.

Значение на правилната скорост на рязане

Използването на правилната скорост на рязане е от съществено значение по няколко причини. Първо, той влияе пряко върху живота на инструмента. Скоростта на рязане, която е твърде висока, може да накара вложката да се износва преждевременно, което води до чести промени в инструмента и увеличени разходи. Обратно, скоростта на рязане, която е твърде ниска, може да доведе до неефективни процеси на обработка, по -дълги времена на цикъл и по -ниска производителност.

Второ, скоростта на рязане влияе върху повърхностното покритие на обработената част. Правилната скорост на рязане може да помогне за постигане на гладко и точно повърхностно покритие, което често е критично изискване в много приложения. Накрая, той влияе върху общата ефективност на обработката. Чрез оптимизиране на скоростта на рязане можете да намалите времето за обработка, да подобрите контрола на чипа и да увеличите производителността на вашите обработващи операции.

Нашите предложения за вмъкване на вмъкване

Като водещ доставчик на вложки за блъскане, ние предлагаме широка гама от висококачествени продукти, за да отговорим на разнообразните нужди на нашите клиенти. НашитеВложка за рязане на волфрамов карбид за кафониранее изработен от първокласни материали от волфрамов карбид и разполага с технологии за напреднали покрития, за да осигури отлична устойчивост на износване и рязане. Независимо дали обработвате алуминий, стомана или чугун, нашите вложки за влошаване могат да осигурят надеждни и ефективни резултати.

Свържете се с нас за вашите нужди за вмъкване на вмъкване

Ако търсите висококачествени вложки и се нуждаете от повече информация за скоростта на рязане или други технически аспекти, ние сме тук, за да помогнем. Екипът ни от експерти има богат познания и опит в областта на обработката и може да ви предостави персонализирани съвети и решения. Свържете се с нас, за да обсъдим вашите специфични изисквания и да започнете успешно партньорство за вашите операции за пробиване.

ЛИТЕРАТУРА

• „Наръчник за обработка“, 31 -во издание, Industrial Press Inc.
• Техническа документация на производителя на инструменти
• Списание „Резки инструменти“, различни проблеми