Сухото рязане се превърна в все по -популярен метод за обработка в съвременното производство поради своите ползи за околната среда и потенциални икономии на разходи. Като доставчик на вложки за завъртане на струг CNC, по -специално модела CCMT09, често ме питат за ефективността на рязане на тези вложки при сухи условия на рязане. В тази публикация в блога ще се задълбоча в детайлите на ефективността на рязане на струговата струга на CNC вложка CCMT09 в сухо рязане, изследвайки нейните предимства, ограничения и фактори, които влияят на неговата ефективност.
Разбиране на вложката за завъртане на CCMT09
Преди да се обсъди ефективността на рязане при сухо рязане, е от съществено значение да се разберат характеристиките на вложката на CCMT09. CCMT09 е типИнтелексируем волфрамов карбид Завъртайте вложкаПроектиран за използване в струговете на CNC. Известен е със своята гъвкавост, издръжливост и способност за обработка на широк спектър от материали, включително стомани, неръждаеми стомани, летящи ютии и невъглени метали.
Вложката има специфична геометрия, която е оптимизирана за операции на обръщане. Той разполага с положителен ъгъл на рейк, който помага за намаляване на силите за рязане и подобряване на образуването на чип. CCMT09 също има геометрия на чистачките, която може да подобри повърхностното покритие чрез намаляване на височината на гребена, оставена на повърхността на детайла след всеки проход.
Предимства на сухото рязане с CCMT09 вложки
1. Обезщетения за околната среда и разходите
Едно от основните предимства на сухото рязане е нейната екологична приятелска. Чрез елиминиране на необходимостта от рязане на течности, сухото рязане намалява генерирането на опасни отпадъци и свежда до минимум въздействието върху околната среда от операциите за обработка. Освен това, цената за закупуване, съхраняване и изхвърляне на режещи течности се елиминира, което води до значителни икономии на разходи за производителите.
2. Подобрено управление на чипа
При сухо рязане отсъствието на режещи течности всъщност може да подобри контрола на чипа. Изрязването на течности понякога може да доведе до залепване на чиповете към вложката или детайла, което води до лоша евакуация на чип и потенциални повреди на вложката. Със сухо рязане, чиповете е по -вероятно да пробият на малки, управляеми парчета и да бъдат изхвърлени по -лесно от зоната на рязане. Геометрията на CCMT09 е проектирана да насърчава ефективното счупване на чипове, като допълнително подобрява контрола на чипа при сухо условия на рязане.
3. Подобрено покритие на повърхността
Геометрията на чистачките на вложката CCMT09 може да осигури отлично повърхностно покритие при сухо рязане. Без намесата на режещите течности, вложката може да поддържа по -постоянен режещ ръб, което води до по -гладка повърхност на детайла. Това е особено полезно за приложения, при които е необходимо висококачествено покритие на повърхността, като например при производството на прецизни компоненти.
4. По -високи скорости на рязане
В някои случаи сухото рязане с вложката CCMT09 може да позволи по -високи скорости на рязане. Изрязването на течности понякога може да действа като охлаждаща течност, което може да ограничи максималната скорост на рязане поради риска от прегряване на вложката. При сухо рязане вложката може да разсее топлината по -ефективно през чиповете и детайла, което позволява по -високи скорости на рязане без прекомерно износване.
Ограничения на сухото рязане с вложки CCMT09
1. Повишено генериране на топлина
Едно от основните предизвикателства на сухото рязане е увеличеното генериране на топлина в зоната на рязане. Без охлаждащия ефект на режещите течности, температурата в режещия ръб може да се повиши значително, което води до ускорено износване на инструмента и потенциални повреди на вложката. Вложката CCMT09 е направена от волфрамов карбид, който има добра топлинна устойчивост, но продължителното излагане на високи температури все още може да доведе до по -бързо вложката.
2. Ограничена съвместимост с материали
Докато вложката CCMT09 може да се справи с широк спектър от материали, някои материали може да са по -трудни за изсъхване. Например, материалите с висока топлопроводимост, като алуминий, могат да прехвърлят топлината от зоната на рязане по -ефективно, намалявайки риска от прегряване. Въпреки това, алуминият също може да бъде предразположен към натрупано образуване на ръб при сухо рязане, което може да повлияе на повърхностния завършек и живота на инструмента. От друга страна, материалите с ниска топлопроводимост, като неръждаема стомана, могат да генерират много топлина в зоната на рязане, което прави сухото рязане по -предизвикателно.
3. Намален живот на инструмента
Поради увеличената топлина и износване при сухо рязане, животът на инструмента на вложката CCMT09 може да бъде намален в сравнение с мокрото рязане. Това означава, че вложките може да се наложи да бъдат подменени по -често, което може да увеличи общата цена на обработката. Въпреки това, спестяването на разходи от премахване на режещите течности все още може да надвишава цената на по -честите вложки замяна в някои случаи.
Фактори, влияещи върху ефективността на рязане на вложки CCMT09 при сухо рязане
1. Материал на детайла
Видът на материала на детайла оказва значително влияние върху ефективността на рязане на вложката CCMT09 при сухо рязане. Както бе споменато по -рано, различните материали имат различни топлинни свойства, които могат да повлияят на генерирането на топлина и износването на инструменти по време на рязане. Например, обработващите стомани и летените ютии може да изискват различни параметри на рязане в сравнение с обработването на невъоръжени метали.
2. Параметри на рязане
Параметрите на рязане, включително скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане, също играят решаваща роля в показателите на CCMT09 вложката при сухо рязане. Оптимизирането на тези параметри може да помогне за намаляване на силите за рязане, контрол на генерирането на топлина и подобряване на образуването на чипс. Като цяло по -високите скорости на рязане и по -ниските скорости на подаване се предпочитат при сухо рязане, за да се сведе до минимум генерирането на топлина и да се подобри повърхностното покритие.
3. Поставете покритието
Покритието на вложката CCMT09 може значително да повиши работата му при сухо рязане. Покрития като титанов нитрид (калай), титаниев карбонитрид (TICN) и алуминиев оксид (AL2O3) могат да осигурят подобрена устойчивост на износване, топлинна устойчивост и смазване. Тези покрития могат да помогнат за намаляване на триенето в режещия ръб, по -ниските температури на рязане и удължаване на живота на инструмента на вложката.
4. Машинна твърдост
Твърдостта на струга на ЦПУ е друг важен фактор, който може да повлияе на ефективността на рязане на вложката на CCMT09 при сухо рязане. Твърдата машина може да издържи по -добре силите за рязане, генерирани по време на сухо рязане, намалявайки риска от вибрация и бъбривост. Вибрацията и бърборенето могат да причинят лошо покритие на повърхността, увеличено износване на инструмента и дори повреди на вложката.
Съвети за оптимизиране на сухото рязане с вложки CCMT09
1. Изберете правилната степен на вмъкване
Изберете подходящата степен на вмъкване въз основа на материала на детайла и условията за рязане. Различните степени на вмъкване имат различни състави и свойства, които са оптимизирани за конкретни материали и приложения. Например, оценка с висока устойчивост на износване може да бъде подходяща за обработка на твърди материали, докато оценката с добра здравина може да бъде по -добра за прекъснати разфасовки.
2. Оптимизиране на параметрите на рязане
Експериментирайте с различни параметри на рязане, за да намерите оптималната комбинация за вашето конкретно приложение. Започнете с консервативни параметри и постепенно увеличете скоростта на рязане и скоростта на подаване, докато наблюдавате износването на инструмента и покритието на повърхността. Важно е да се отбележи, че оптималните параметри на рязане могат да варират в зависимост от материала на детайла, вмъкване на степен и мащабна твърдост.
3. Използвайте вложка за чистачка
Ако е необходимо висококачествено покритие на повърхността, помислете да използвате вложка за чистачки. Геометрията на чистачките може значително да подобри повърхностното покритие, като намали височината на гребена, оставена на повърхността на детайла след всеки проход. Въпреки това, не забравяйте съответно да регулирате параметрите на рязане, за да избегнете прекомерно износване на вложката на чистачката.
4. Монитор на износване на инструмента
Редовно наблюдавайте износването на инструмента на вложката CCMT09 по време на сухо рязане. Потърсете признаци на износване, като износване на фланга, износване на кратер и чипиране. Сменете вложката, когато износването достигне критично ниво, за да осигурите постоянни характеристики на рязане и да предотвратите повреда на детайла.
Заключение
Вложването на струг CNC CCMT09 може да предложи отлични показатели за рязане при условия на сухо рязане, при условие че се използват правилните параметри и техники. Докато сухото рязане има своите предимства, като ползи за околната среда и подобрен контрол на чипс, той също представлява някои предизвикателства, като увеличено генериране на топлина и намален живот на инструмента. Разбирайки факторите, които влияят на ефективността на рязане на вложката на CCMT09 при сухо рязане и следвайки съветите, очертани в тази публикация в блога, производителите могат да оптимизират своите сухи операции за рязане и да постигнат висококачествени резултати.
Ако се интересувате да научите повече за нашитеCnc струг завой вложка ccmt09или другиCNC алуминиева сплав, завъртане на CCGTПродукти или ако имате въпроси относно сухото рязане или обработване на операции, моля не се колебайте да се свържете с нас. Винаги сме щастливи да ви помогнем да намерите правилните решения за вашите нужди за обработка.
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технологии (5 -то издание). Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане (4 -то издание). Butterworth-Heinemann.
- Астахов, VP (2010). Основи на рязане на метали. CRC Press.