В сферата на прецизното производство челните фрези с твърди карбидни резби играят централна роля. Като доставчик на челни фрези с твърди карбидни резби, бях свидетел от първа ръка на важността на разбирането на процеса на образуване на стружки по време на операцията по рязане. Това знание не само подобрява производителността на инструментите, но също така значително влияе върху цялостното качество на обработените части.
Разбиране на основите на твърдите карбидни резбови фрези
Преди да се задълбочите в образуването на стружки, важно е да разберете какво представляват твърдите карбидни резбови фрези. Тези инструменти са изработени от твърд карбид, материал, известен със своята твърдост, устойчивост на износване и висока устойчивост на топлина. Твърдосплавни резбови фрези са проектирани да създават резби в различни материали, включително метали, пластмаси и композити. Те се предлагат в различни размери, геометрия и покрития, за да отговарят на различни изисквания за обработка. ВръзкатаЧелна мелница с твърдосплавна резбапредоставя по-подробна информация за нашата гама от продукти.
Процес на рязане и образуване на стружки
Процесът на рязане на челна фреза с твърдосплавна резба включва взаимодействието между инструмента и детайла. Докато крайната фреза се върти и се движи по протежение на детайла, тя отрязва материала, създавайки стружки. Процесът на образуване на стружки е сложен феномен, повлиян от няколко фактора, включително свойствата на материала на детайла, параметрите на рязане (като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане) и геометрията на крайната фреза.
Видове образуване на чипове
Обикновено има три основни вида образуване на стружки по време на процеса на рязане: непрекъснати стружки, сегментирани стружки и прекъснати стружки.
Непрекъснатите стружки се образуват, когато материалът е пластичен и условията на рязане са стабилни. В този случай материалът се деформира непрекъснато, докато крайната фреза го прорязва, което води до дълга, непрекъсната стружка. Непрекъснатите стърготини често са желателни, тъй като показват плавен процес на рязане и могат да доведат до по-добра повърхностна обработка на детайла. Въпреки това, те също могат да причинят проблеми, ако станат твърде дълги и се увият около челната фреза, като потенциално повредят инструмента или детайла.
Сегментираните чипове се характеризират със серия от малки, полу-непрекъснати сегменти. Този тип образуване на стружки възниква, когато скоростта на рязане е сравнително висока и материалът има определено ниво на крехкост. Сегментите се образуват поради периодичното напукване и срязване на материала по време на процеса на рязане. Сегментираните стружки са често срещани при обработката на материали като неръждаема стомана и някои сплави.
Прекъснати стружки се образуват, когато материалът е крехък или когато условията на рязане са тежки. В този случай материалът се разпада на малки, отделни парчета, докато крайната фреза го прорязва. Прекъснатите стърготини често се свързват с по-грубо покритие на повърхността на детайла и могат да причинят повече износване на челната фреза поради удара на стружки върху режещите ръбове.
Фактори, влияещи върху образуването на чипове
Свойствата на материала на детайла оказват значително влияние върху образуването на стружки. Пластичните материали, като алуминий и мед, са склонни да образуват непрекъснати стърготини, докато крехките материали, като чугун и някои керамики, са по-склонни да произвеждат прекъснати стружки. Твърдостта и здравината на материала също играят роля. По-твърдите материали изискват по-високи сили на рязане, което може да повлияе на процеса на образуване на стружки.
Параметрите на рязане са друг решаващ фактор. Скоростта на рязане определя колко бързо се движи крайната фреза през материала. По-високата скорост на рязане може да доведе до промяна в типа образуване на стружки, например от непрекъснати към сегментирани стружки. Скоростта на подаване, която е разстоянието, което крайната фреза напредва за оборот, също влияе върху образуването на стружки. По-високата скорост на подаване може да доведе до по-дебели стружки, които може да са по-трудни за евакуиране от зоната на рязане. Дълбочината на рязане влияе върху количеството материал, което се отстранява при всяко преминаване и може да повлияе на формата и размера на чипа.
Геометрията на челната фреза с твърдосплавна резба също е жизненоважна. Наклоненият ъгъл, който е ъгълът между лицето на режещия ръб и референтната равнина, влияе върху силите на рязане и потока на стружките. Положителният наклонен ъгъл намалява силите на рязане и насърчава образуването на непрекъснати стружки, докато отрицателният наклонен ъгъл увеличава здравината на режещия ръб, но може да доведе до по-трудно образуване на стружки. Ъгълът на спиралата на крайната фреза също играе роля при евакуацията на стружките. По-високият ъгъл на спиралата спомага за по-ефективното повдигане на стружките от зоната на рязане.
Значението на контролирането на образуването на чипове
Контролирането на образуването на стружки е от решаващо значение поради няколко причини. Първо, това пряко влияе върху живота на инструмента на челната фреза с твърдосплавна резба. Ако стружките не са правилно оформени и отстранени, те могат да причинят прекомерно износване на режещите ръбове, водещо до преждевременна повреда на инструмента. Например, дълги, непрекъснати стружки, които се увиват около крайната фреза, могат да генерират топлина и да увеличат триенето между инструмента и детайла, ускорявайки износването на карбидния материал.
Второ, образуването на стружки влияе върху качеството на повърхността на детайла. Добре оформените стърготини обикновено водят до по-гладка повърхност, докато лошо оформените стружки могат да оставят груби петна или неравности по детайла. Това е особено важно в приложения, където се изискват високопрецизни и висококачествени повърхностни покрития, като например в космическата и автомобилната промишленост.
И накрая, правилното формиране на стружки е от съществено значение за безопасността и ефективността на процеса на обработка. Ако стружките не се евакуират ефективно, те могат да се натрупат в зоната на рязане, увеличавайки риска от счупване на инструмента и потенциално причинявайки повреда на машинния инструмент. Освен това ефективната евакуация на стружките намалява необходимостта от чести спирания на машината за изчистване на стружките, подобрявайки общата производителност на операцията по обработка.
Стратегии за оптимизиране на образуването на чипове
Като доставчик на челни фрези с твърди карбидни резби, ние препоръчваме няколко стратегии за оптимизиране на образуването на стружки.
Избор на правилния инструмент
Изборът на подходяща твърдосплавна челна фреза за конкретното приложение е от решаващо значение. Това включва разглеждане на фактори като материала на детайла, необходимия размер и стъпка на резбата и условията на рязане. Например, ако се обработва пластичен материал, челна фреза с положителен наклонен ъгъл и висок ъгъл на спиралата може да бъде подходяща за насърчаване на непрекъснато образуване на стружки и ефективно евакуиране на стружки. НашитеЧелна мелница с твърдосплавна резбапродуктовата гама предлага разнообразие от опции за посрещане на различни нужди от обработка.
Регулиране на параметрите на рязане
Оптимизирането на параметрите на рязане е друг ефективен начин за контрол на образуването на стружки. Чрез регулиране на скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане е възможно да се постигне желаният тип образуване на стружки. Например, намаляването на скоростта на подаване може да помогне за образуването на по-тънки чипове, които са по-лесни за евакуиране. Увеличаването на скоростта на рязане понякога може да промени образуването на стружки от непрекъснато към сегментирано, което може да бъде от полза при определени приложения.
Използване на охлаждащи и смазочни вещества
Охлаждащите и смазочните вещества играят важна роля при образуването на стружки. Те помагат за намаляване на температурата в зоната на рязане, което може да предотврати прекаленото залепване на чипса и да насърчи по-стабилен процес на рязане. Охлаждащите течности също помагат за отмиването на стружките от зоната на рязане, подобрявайки евакуацията на стружките. Предлагат се различни видове охлаждащи течности, включително охлаждащи течности на водна и маслена основа, всяка със своите предимства и приложения.
Заключение
В заключение, разбирането на процеса на образуване на стружки по време на операцията по рязане на челна фреза с твърдосплавна резба е от съществено значение за постигане на оптимална производителност на обработка. Като са наясно с различните видове образуване на стружки, факторите, които влияят върху тях, и стратегиите за оптимизирането им, производителите могат да подобрят живота на инструмента, да подобрят качеството на повърхността на детайла и да увеличат ефективността и безопасността на процеса на обработка.
Като доставчик на твърди карбидни резбови фрези, ние се ангажираме да предоставяме висококачествени инструменти и техническа поддръжка на нашите клиенти. Ако се интересувате да научите повече за нашите продукти или имате някакви въпроси относно процесите на формиране на стружки и машинна обработка, препоръчваме ви да се свържете с нас за доставка и допълнителни дискусии. Нашият екип от експерти е готов да ви помогне да намерите най-добрите решения за вашите специфични нужди от обработка.
Референции
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технология. Пиърсън Прентис Хол.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт - Хайнеман.