Като доставчик на завой вложки, свидетел съм от първа ръка на основната роля, че подготовката за авангарда играе при определяне на работата на тези основни инструменти за рязане. Вложките на обръщане са в основата на многобройните обработващи операции и тяхната ефективност може значително да повлияе на производителността, качеството и ефективността на разходите в производствените процеси. В този блог ще се задълбоча в това как подготовката за авангарда се отразява на производителността на завъртане на вложките.
1. Основи на подготовката на авангарда
Подготовката на ръба се отнася до процеса на промяна на геометрията и характеристиките на повърхността на режещия ръб на завойната вложка. Това може да включва процеси като пренасочване, скала или микро завършване. Целта на подготовката на ръба е да се оптимизира производителността на вложката при специфични условия на рязане.
Honing е процес, който закръгва режещия ръб. Това може да се направи в различна степен, измерена в микрони. От друга страна, създава скала на плосък ръб. Микро - довършването включва изглаждане на повърхността на режещия ръб, за да се намали триенето и да се подобри потока на чипа.
2. Въздействие върху живота на инструмента
Един от най -важните начини за постигане на авангардна подготовка влияе върху ефективността на вложката, е чрез влиянието му върху живота на инструмента. Добре подготвеният режещ ръб може да издържи високите напрежения и температури, генерирани по време на процеса на рязане за по -дълъг период.
Когато режещият ръб е усъвършенстван, той намалява концентрацията на напрежение на върха. По време на обработката режещият ръб е подложен на екстремни сили. Без подходящо усъвършенстване, тези сили могат да причинят да се образуват микрокопити на острия връх, който може бързо да се разпространи и да доведе до повреда на инструмента. Заоблен режещ ръб разпределя силите по -равномерно, намалявайки вероятността от образуване на пукнатини и удължаване на живота на инструмента.
Коменят също играе роля за подобряване на живота на инструмента. Комедишният режещ ръб може да предотврати чипирането и счупването. Той осигурява по -здрав ръб, който може да устои на въздействието на материала на детайла по време на първоначалния ангажимент. Например, когато обработва твърди материали, скосеният ръб може да издържи на внезапния шок и абразия по -добре от остър, un -fladed ръб.
3. Влияние върху повърхностното покритие
Повърхностното покритие на обработената част е друг критичен аспект, засегнат от подготовката на ръба. Гладко и добре приготвен режещ ръб може да доведе до по -добро повърхностно покритие на детайла.
Микро - довършването на режещия ръб намалява триенето между вложката и детайла. Когато има по -малко триене, има по -малко изграждане - формиране на ръба. Изграден - Up Edge е явление, при което малки парчета от материала на детайла се придържат към режещия ръб, което може да причини неравномерно рязане и лошо покритие на повърхността. Чрез намаляване на триенето, Micro - довършването помага да се поддържа чистият ръб чист и остър, което води до по -плавно покритие на повърхността на обработената част.
Honing също може да допринесе за по -добро покритие на повърхността. Правилно усъвършенстван режещ ръб прорязва по -гладко материала, оставяйки по -малко маркировки на повърхността на детайла. Това е особено важно в приложения, при които е необходимо висококачествено покритие на повърхността, като например в аерокосмическата и автомобилната индустрия.
4. Ефект върху образуването и контрола на чип
Правилната подготовка на ръба е от съществено значение за ефективното образуване и контрол на чип. Чиповете, които не са правилно оформени или контролирани, могат да причинят различни проблеми, включително лошо покритие на повърхността, увреждане на инструмента и дори неизправност на машината.
Добре приготвеният режещ ръб може да повлияе на формата и размера на чиповете. Комената на режещия ръб може да промени посоката на потока на чипа и да разгради чиповете на по -управляеми размери. Това е особено важно при непрекъснатите операции за рязане, където дългите, жилави чипове могат да се увият около инструмента и детайла, причинявайки повреди и прекъсване на процеса на обработка.
Премиването също може да повлияе на образуването на чип. Заоблен режещ ръб може да насърчи по -последователното образуване на чип, което улеснява контрола на чиповете. Това е полезно при обработка с висока скорост, където чиповете се генерират с бърза скорост.
5. Производителност в различни материали
Въздействието на подготовката на авангарда може да варира в зависимост от обработвания материал. Различните материали имат различни свойства, като твърдост, пластичност и абразивност, които изискват различни препарати за авангарда.
Когато обработва твърди материали като втвърдена стомана, е необходима по -стабилна подготовка на ръба. Комената с по -голям ъгъл и усъвършенстване с по -голям радиус може да помогне на вложката да издържи силите на високо рязане и абразията. Например, anИнтелексируем волфрамов карбид Завъртайте вложкаС добре приготвен режещ ръб може ефективно да обработва втвърдена стомана, разширявайки живота на инструмента и поддържайки доброто повърхностно покритие.
За разлика от това, когато обработва меки материали като алуминиеви сплави, по -рязък ръб може да бъде по -подходящ. Въпреки това, дори и при алуминиева обработка, някои преобладаващи или микро завършване все още могат да бъдат полезни за подобряване на потока на чипс и повърхностното покритие. НашитеCNC алуминиева сплав, завъртане на CCGTе проектиран с правилната подготовка за авангарда за оптимизиране на производителността в алуминиевата обработка.
6. Разходи - Ефективност
Подготовката на авангарда също може да окаже значително влияние върху ефективността на разходите. Въпреки че първоначалната цена за подготовката на авангарда може да изглежда като допълнителен разход, дългосрочните предимства могат да надхвърлят цената.
Чрез разширяване на живота на инструмента, добре - подготвените режещи ръбове намаляват честотата на подмяната на инструмента. Това не само спестява цената на самите вложки, но и намалява престоя, свързан с променящите се инструменти. В допълнение, по -доброто покритие на повърхността и контрола на чип може да доведе до по -малко отхвърляния и преработка, като допълнително намалява разходите.
Например, използвайки aCnc струг завой вложка ccmt09При правилната подготовка на ръба може да доведе до по -висока производителност и по -ниски общи разходи за обработка при експлоатация на струг.
7. Заключение и призив за действие
В заключение, подготовката на авангарда е решаващ фактор, който влияе върху работата на завъртането на вложките по множество начини. Той се отразява на живота на инструмента, покритието на повърхността, образуването на чип и контрола, производителността в различни материали и ефективността на разходите. Като доставчик на вложки за завой, ние разбираме важността на осигуряването на висококачествени вложки с правилната подготовка за авангарда за задоволяване на разнообразните нужди на нашите клиенти.
Ако търсите завъртане на вложки, които могат да осигурят оптимална производителност в вашите обработващи операции, ние сме тук, за да ви помогнем. Екипът ни от експерти може да ви предостави най -добрите съвети относно подходящата подготовка за авангарда за вашите конкретни приложения. Независимо дали обработвате твърди метали или меки сплави, ние имаме правилните вложки за завъртане за вас. Свържете се с нас, за да започнете дискусия за обществени поръчки и да прехвърлите процесите на обработка на следващото ниво.
ЛИТЕРАТУРА
- Астахов, VP (2010). Механика за рязане на метали: Интегриран подход. CRC Press.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Принципи за рязане на метали. Oxford University Press.