Карбидните свредла са известни със своята изключителна твърдост, устойчивост на износване и способност за поддържане на остри ръбове при условия на висок стрес. Тези атрибути ги правят популярен избор в различни индустрии, включително металообработване, дървообработване и строителство. Въпреки това, като всички инструменти за рязане, битовете на свредлото на карбидите в крайна сметка ще се тъпчат с употреба. Тогава възниква въпросът: Могат ли битовете на свредлото на карбидите да се заточат? Като водещ доставчик на тренировки с карбид, аз съм добре - запознат с тази тема и ще я проуча подробно.
Естеството на битовете на карбидните свредло
Карбидът, обикновено волфрамов карбид, е композитен материал, съставен от частици от волфрамов карбид, държани заедно чрез метално свързващо вещество, обикновено кобалт. Този уникален състав придава на карбидни пробивни битове тяхната превъзходна твърдост и устойчивост на топлина в сравнение с бита на свредлото с висока скорост (HSS). Битовете на карбидните пробивки могат да издържат на по -високи скорости на рязане и скорост на подаване, което води до повишена производителност и по -дълъг живот на инструмента.
Твърдостта на карбида обаче представлява и предизвикателства, когато става въпрос за заточване. Традиционните методи за заточване, използвани за HSS сондажни битове, като използване на мелница за пейка, не са подходящи за карбид. Високата топлина, генерирана по време на процеса на смилане, може да доведе до напукване на карбида или да загуби твърдостта си, което прави бита за бит безполезна.
Заточване на карбидни свредла: Възможно ли е?
Краткият отговор е да, битовете на карбидните свредло могат да бъдат заточени, но изисква специализирано оборудване и опит. Професионални услуги за заточване Използвайте диамант - шлифовъчни машини за изостряне на карбидни свредло. Diamond е най -трудно известният материал, което го прави идеалният избор за смилане на карбид. Диамантеното - мелницата на колелото може прецизно да премахне малки количества карбид от режещите ръбове, без да генерира прекомерна топлина.
При заточване на карбидни свредла е от решаващо значение да се поддържа оригиналната геометрия на бита на свредлото. Точният ъгъл, ъгъл на спирала и ъгъл на хлабина играят жизненоважна роля в работата на бормашина. Всяко отклонение от оригиналните ъгли може да доведе до лоша ефективност на рязане, намален живот на инструмента и дори щети на детайла.
Процесът на заточване на карбидни свредла бита
Процесът на заточване започва с задълбочена проверка на свредлото. Техникът ще провери за всички признаци на повреда, като пукнатини или чипове, и ще определи дали битът на свредлото е подходящ за заточване. Ако щетите са твърде тежки, може да се наложи да се замени свредлото.
След това битът за свредло се монтира върху прецизно смилащо приспособление. Това приспособление гарантира, че битът на свредлото се държи в правилното положение и ъгъл по време на процеса на смилане. След това мелницата за диамантено колело се използва за внимателно премахване на затъналия материал от режещите ръбове. Техникът ще направи множество пропуски, като постепенно ще намали количеството материал, отстранен с всеки пропуск, за да постигне остър и прецизен режещ ръб.
След завършване на смилането, битът на свредлото се проверява отново, за да се гарантира, че режещите ръбове са остри и геометрията е правилна. Провежда се окончателен процес на почистване и разрушаване, за да се отстранят всички отломки или бури от свредлото.
Предимства на заточването на карбидни свредла бита
Заточването на карбидни свредла предлага няколко предимства. Първо, това е разходи - ефективна алтернатива на закупуването на нови бита на свредлото. Вместо непрекъснато подмяна на тъпи сондажни битове, заточването им може да удължи полезния си живот, намалявайки общите разходи за инструменти.
Второ, заточването помага да се поддържа работата на бита с тренировката. Рязкото свредло ще намали по -ефективно, което ще доведе до по -чисти отвори, намалено време за обработка и по -малко износване на машинния инструмент. Това може да доведе до повишена производителност и подобрено качество на готовия продукт.
Ограничения на заточването на карбидни пробивни парчета
Докато заточването на карбидни свредла е възможно, има някои ограничения. С течение на времето многократното заточване постепенно ще намали размера на свредлото. В крайна сметка битът за свредло ще стане твърде малък, за да бъде полезен и ще трябва да бъде заменен.
В допълнение, не всички битове за свредло на карбиди са подходящи за заточване. Някои сондажни парчета имат сложни геометрии или покрития, които не могат лесно да бъдат възстановени по време на процеса на заточване. В тези случаи може да е по -практично да се заменят свредлото.
Предложенията на нашата компания
Като доставчик на карбидна тренировка, ние разбираме важността на предоставянето на висококачествени продукти и услуги на нашите клиенти. Освен че предлага широка гама отИнтелексируем волфрамов карбид Завъртайте вложка,Микро -скучна лента с твърд карбидиИндексируем държач на струг за пробиване JSTGR2020, ние предлагаме и професионални услуги за заточване на карбидни свредла.
Екипът ни от опитни техници използва състояние - на - арт диамантените шлифовъчни машини, за да гарантира, че вашите свредла са заточени до най -високите стандарти. Ние внимателно поддържаме оригиналната геометрия на бита на свредлото, като гарантираме оптимална производителност и дълъг живот на инструмента.
Свържете се с нас за вашите нужди от карбидна тренировка
Ако се нуждаете от висококачествени битове за свредло на карбиди или професионални услуги за заточване, ние ви каним да се свържете с нас. Нашият знаещ екип за продажби е готов да ви помогне да изберете правилните продукти за вашето конкретно приложение. Независимо дали сте малка работилница или голяма производствена компания, ние разполагаме с решенията, за да отговорим на вашите нужди. Нека започнем разговор за това как можем да ви помогнем да подобрите производителността си и да намалите разходите си за инструменти.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за инженерство на режещи инструменти“, Общество на производствените инженери
- "Технология на карбиден инструмент", Kennametal Inc.
- „Разширени процеси на обработка“, CRC Press