1. Съотношение на суровините и анализ на характеристиките
Съотношението на прах от волфрамов карбид към метален волфрамов прах пряко влияе върху физическите свойства на режещия инструмент. Обикновено волфрамовият карбид представлява 90%-95%, докато металният волфрам се използва за подобряване на плътността на материала и устойчивостта на удар. Чистотата на суровината трябва да бъде по-голяма или равна на 99,8%, а съдържанието на примеси трябва да се контролира под 0,2%.
2. Технология за предварителна обработка на праховата металургия
След приготвяне на волфрамов прах с помощта на метода за редукция на водород, волфрамовият карбид на прах се синтезира чрез газ{0}}карбиден процес. Смилането на топка за най-малко 48 часа осигурява разпределение на размера на частиците от 0,5-2 микрометра, гарантирайки течливостта и плътността на пресоване на смесения прах.
3. Процес на изостатично пресоване
Смесеният прах се зарежда в гумена форма и се пресова студено изостатично при 200-400 MPa. Времето за задържане е не по-малко от 30 минути, а плътността на заготовката достига 60%-70% от теоретичната стойност. Прецизният контрол на формата осигурява толеранси на размерите в рамките на ±0,05 mm.
4. Ключови технологии за вакуумно синтероване Температурата на синтероване се контролира в диапазона от 1400-1500 градуса, а нивото на вакуума се поддържа над 10⁻³ Ра. Използва се метод на градиентно нагряване, задържане при евтектична точка от 1380 градуса за 2 часа, за да се гарантира, че свързващата фаза напълно овлажнява частиците волфрамов карбид. Крайният продукт има относителна плътност, по-голяма или равна на 99,5%.
5. Прецизно шлайфане и обработка на ръбовете Повърхностното шлайфане се извършва с помощта на диамантени дискове, като се постига грапавост на повърхността Ra По-малка или равна на 0,2 μm. Лазерен измервателен уред се използва за наблюдение на ъгъла на режещия ръб, като допустимите отклонения на наклонения и свободния ъгъл се контролират в рамките на ±0,5 градуса. Пясъкоструенето се използва за премахване на повърхностното напрежение и подобряване на микроскопичната здравина на режещия ръб.
Цялостната производствена верига гарантира, че пластините от волфрамов карбид притежават стабилна производителност на рязане и експлоатационен живот. Параметрите на процеса на всеки етап трябва да бъдат коригирани според специфичния клас и се използва металографско тестване, за да се провери дали микроструктурата отговаря на проектните изисквания.