1. съотношение на суровините и характерен анализ
The ratio of tungsten carbide powder and metal tungsten powder directly affects the physical properties of the blade. Usually tungsten carbide accounts for 90%-95%, and metal tungsten is used to improve the material density and impact resistance. The raw material purity requirement is>=99.8%, и съдържанието на примеси трябва да се контролира под 0,2%.
2. Технологията за предварително обработка на металургия на прах
След приготвяне на волфрамов прах чрез метод за намаляване на водород, прах от волфрамов карбид се синтезира чрез процес на карбуризация на газовата фаза . лечение с топка за повече от 48 часа прави разпределението на размера на частиците в 0.5-2 микрона, за да се гарантира течността и плътността на натискане на смесения прах .
3. Процес на натискане на изостатично натискане
Смесеният прах се зарежда в гумената плесен и се образува от студено изостатично натискане при 200-400 MPa . Времето за задържане е не по -малко от 30 минути, а плътността на зеленото тяло достига 60% -70% от теоретичната стойност . контролира прецизната форма на прецизността, контролира прецизния тип, контролира прецизната форма на прецизността, контрола на прецизната форма на толерантността в рамките на телосиона в рамките на прецизността контрола на толерантността в рамките на прецизността контролира толерантността в рамките на прецизната форма на прецизна точка на прецизността контрола на прецизната форма на прецизността контрола на прецизната форма на прецизността контролира телосионалната толерант ± 0 . 05mm.
4. Ключови технологии на вакуумното синтероване
Температурата на синтероване се контролира в обхвата на 1400-1500 степен, а вакуумната степен се поддържа над 10-3 pa . методът на нагряване на градиента се използва за поддържане на температурата в евтектичната точка на 1380 градуса в продължение на 2 часа, за да се позволи фазата на свързване да намокри сложната плътност на туфта на крайните плътни плътни плътни плътни на плътните плътни плътни плътни плътни на плътните плътни плътни плътни плътни на плътните плътни плътности на крайната плътност на крайните плътности на тунгстата по -големи от плътността на Thungsten {{.}}. по -долу или равен на 99 . 5%.
5. Прецизно смилане и обработка на ръба
Повърхностното смилане се извършва с помощта на диамантен шлифовъчен колело, а грапавостта на повърхността RA по -малка или равна на 0 . 2μm . ъгълът на ръба се следи с помощта на лазерен измервателен инструмент, а предният ъгъл и отклоненията в ъгъла на задния ъгъл се контролират при ± 0 . 5 степен. Повърхностният стрес се елиминира чрез пясъчно блокиране, за да се подобри микроскопичната якост на режещия ръб.
The complete production process chain ensures that the tungsten carbide blade has stable cutting performance and service life. The process parameters of each link need to be adjusted according to the specific brand, and metallographic testing is used to verify whether the microstructure meets the design requirements.