Производствени фактори, влияещи върху работата на остриетата от волфрамов карбид:
Суровини:
Характеристики на волфрамов карбид на прах: Волфрамов карбид на прах се получава чрез карбуризиране на волфрамов (W) прах. Неговите характеристики, особено размерът на частиците, зависят главно от размера на частиците на суровия волфрамов прах и температурата и времето на карбуризиране. Химическият контрол също е от решаващо значение и съдържанието на въглерод трябва да се поддържа постоянно (близо до теоретичното съотношение от 6,13% от теглото). За да се контролира размерът на частиците на праха чрез последващи процеси, може да се добави малко количество ванадий и/или хром преди карбуризиране. Различните условия на процеса и различните употреби на обработка изискват специфична комбинация от размер на частиците на волфрамов карбид, съдържание на въглерод, съдържание на ванадий и съдържание на хром.
Чрез промените в тези комбинации могат да бъдат произведени различни прахове от волфрамов карбид.
Влияние на свързващото вещество: Кобалтът се използва като свързващо вещество и неговото съдържание определя баланса на твърдостта и здравината на острието. Никел (Ni) и хром (Cr) също могат да се използват като свързващи вещества. Изборът и дозировката на различни свързващи вещества ще повлияе на работата на острието.
Процес на смесване и компресиране:
Равномерност на смесване: Равномерността на смесване на прах от волфрамов карбид и свързващ прах е пряко свързана с производителността на острието. Ако сместа не е еднородна, това може да причини локални разлики в производителността след синтероване, засягайки общата твърдост, издръжливост и устойчивост на износване на острието.
Плътност на компресия: Плътността на заготовката по време на процеса на компресия оказва влияние върху работата на острието. По-високата плътност на компресия спомага за подобряване на компактността на острието, като по този начин повишава здравината и твърдостта на острието, но твърде високата плътност може да причини прекомерно вътрешно напрежение, което води до пукнатини и други проблеми по време на последваща обработка или употреба.
Влияние на процеса на синтероване:
Температура и време на синтероване: Синтероването изисква много висока температура и налягане, за да се осигури силна връзка между частиците волфрамов карбид и свързващото вещество. Ако температурата не е достатъчно висока или времето е недостатъчно, частиците може да не са плътно свързани, което да повлияе на твърдостта и здравината на острието; докато твърде високата температура или твърде дългото време може да причини прекомерно синтероване, което да доведе до деформация на острието, отклонение в размерите и други проблеми.
Атмосфера на синтероване: Атмосферата по време на процеса на синтероване (като вакуум, редуцираща атмосфера и т.н.) също ще повлияе на работата на острието. Подходящата атмосфера помага да се осигури гладкото протичане на химическата реакция и да се предотвратят нежелани явления като окисляване, като по този начин се гарантира качеството на острието.
Шлайфане и обработка на ръбове:
Точност на смилане: Процесът на смилане определя крайната форма и точността на размерите на острието. Ако точността на шлайфане не е достатъчна и геометрията на острието не отговаря на изискванията, това ще повлияе на разпределението на силата на рязане, остротата на режещия ръб и прилягането към детайла по време на процеса на рязане, като по този начин ще повлияе на ефекта на рязане и живота на острието.
Качество на обработката на ръбовете: Качеството на обработката на ръбовете е пряко свързано с остротата и издръжливостта на острието. Добрата обработка на ръба може да улесни острието да се врязва в детайла по време на рязане, да намали силата на рязане и да поддържа стабилността на ръба, удължавайки експлоатационния живот на острието.
Влияние на процеса на нанасяне на покритие:
Избор на материал за покритие: Различните материали за покритие имат различни експлоатационни характеристики, като твърдост, устойчивост на износване, устойчивост на корозия и др. Изборът на правилния материал за покритие може да подобри цялостната производителност на острието. Например, някои покрития могат да увеличат твърдостта на острието и да подобрят устойчивостта на износване; някои покрития могат да осигурят добро смазване и да намалят силата на рязане.
Дебелина на покритието: Дебелината на покритието зависи от приложението на острието. Ако покритието е твърде дебело, покритието може да не е здраво залепено към основата и лесно да се отлепи; ако покритието е твърде тънко, ефективността на покритието може да не се прояви напълно, което да повлияе на издръжливостта и живота на острието.