Твърдосплавните крайни фрези използват основно два метода на фрезоване спрямо посоката на подаване на детайла и посоката на въртене на фрезата:
Първото е фрезоване с изкачване, при което посоката на въртене на фрезата е същата като посоката на подаване. В началото на рязането фрезата се захваща върху детайла и премахва крайните стружки.
Второто е конвенционално фрезоване, при което посоката на въртене на фрезата е противоположна на посоката на подаване. Преди рязане ножът трябва да се плъзне върху детайла за кратко разстояние, започвайки с нулева дебелина на рязане и достигайки максимална дебелина на рязане в края на рязане.
При фрезоване с изкачване силата на рязане притиска детайла към работната маса; при конвенционалното фрезоване силата на рязане отстранява детайла от работната маса. Тъй като фрезоването с изкачване предлага най-добрия ефект на рязане, то обикновено е първият избор. Конвенционалното фрезоване се разглежда само когато има проблеми с хлабината на машинния инструмент или когато фрезоването при изкачване не може да реши проблема.
Всеки път, когато твърдосплавната пластина на челната фреза влезе в режещия ръб, тя понася ударно натоварване. Големината на натоварването зависи от напречното-сечение на стружката, материала на детайла и типа на рязане. В идеалния случай диаметърът на крайната фреза трябва да е по-голям от ширината на детайла, а оста на крайната фреза трябва винаги да е леко изместена от централната линия на детайла. Когато инструментът е поставен точно срещу режещия център, лесно се генерират грапавини. Посоката на радиалната сила на рязане постоянно се променя, когато режещият ръб навлиза и излиза от процеса на рязане, потенциално причинявайки вибриране и повреда на шпиндела на машината, счупване на вложката и много грапава обработена повърхност. С твърдосплавна челна фреза, леко изместена от центъра, посоката на силата на рязане вече не се колебае и челната фреза придобива предварително натоварване.