Ей там! Като доставчик на микро -скучни барове с твърд карбид, често ме питат за механизма на износване на тези изящни инструменти. И така, реших, че ще се потопя в тази тема и ще споделя някои прозрения с всички вас.
Нека започнем с разбирането какви са микро -скучните барове със твърд карбид. Това са супер - прецизни инструменти, използвани при обработващите операции, особено когато трябва да носите малки дупки с висока точност. Можете да проверите нашитеМикро -скучен инструмент с твърд карбидиМикро -скучна лента с твърд карбидНа нашия уебсайт за повече подробности.
Абразивно износване
Един от най -често срещаните механизми за износване на микро -скучните барове от твърд карбид е абразивното износване. Това се случва, когато твърдите частици в материала на детайла се търкат към режещия ръб на скучната лента. Помислете за това като шкурка, която се търка по повърхност. Материалът на детайла може да има твърди включвания, като карбиди или оксиди, които сами действат като малки инструменти за рязане.
Когато скучната лента е в контакт с детайла, тези твърди частици започват да изстъргват карбидния материал от режещия ръб. С течение на времето това води до постепенна загуба на материал, притъпявайки режещия ръб. Силите за рязане се увеличават, тъй като ръбът става по -тъп, което може допълнително да изостри износването. Абразивното износване е по -вероятно да възникне при обработване на материали с висока твърдост или когато има много твърди частици в детайла.
Лепило износване
Лепилното износване е друг важен фактор. Той възниква, когато материалът от детайла се придържа към режещия ръб на скучната лента. По време на процеса на рязане има голямо количество налягане и температура на интерфейса между скучната лента и детайла. Това може да доведе до заваряване на двата материала на микроскопично ниво.
С напредването на скучната лента тези заварени зони след това се разкъсват. Някои от карбидния материал от скучната лента могат да бъдат изтеглени с материала на детайла, което води до износване. Лепилното износване е по -често, когато обработва материали, които имат висок афинитет към карбида, като някои стомани и алуминиеви сплави. Изграждането на материала на детайла върху режещия ръб също може да промени геометрията на инструмента, като се отрази на неговата ефективност на рязане.
Дифузивно износване
Дифузното износване е малко по -сложно. Това се случва поради дифузията на атомите между скучната лента и детайла при високи температури. Когато процесът на рязане генерира много топлина, атомите в карбида и детайлът започват да се движат по -свободно. Атомите от карбида могат да се дифундират в детайла и обратно.
Тази дифузия променя химичния състав на режещия ръб на скучната лента. Промененият състав може да направи режещия ръб по -слаб и по -податлив на носене. Дифузното износване често е свързано с обработка с висока скорост, където температурите на рязане са значително повишени. Скоростта на дифузия зависи от фактори като температура, химичен състав на материалите и времето на контакт между скучната лента и детайла.
Окислително износване
Окислителното износване възниква, когато карбидният материал в скучната лента реагира с кислород във въздуха при високи температури. Топлината, генерирана по време на рязане, може да доведе до окисляване на карбида, образувайки слой оксид върху режещия ръб. Този оксиден слой обикновено е по -мек от самия карбид и може лесно да бъде отстранен от силите за рязане.
След като оксидният слой се отстрани, се излага пресен карбид, който след това може да се окисли отново. Този цикъл продължава, което води до непрекъсната загуба на материал от режещия ръб. Окислителното износване е по -вероятно да се случи при обработка на високи скорости или когато няма достатъчно охлаждаща течност, за да се поддържа температурата.
Фактори, влияещи върху износването
Има няколко фактора, които могат да повлияят на механизма на износване на микро -скучните пръти от твърд карбид. Параметрите за рязане, като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, играят решаваща роля. По -високите скорости на рязане обикновено водят до по -високи температури, което може да увеличи вероятността от дифузно и окислително износване. Високата скорост на подаване може да увеличи силите за рязане, което може да изостри абразивното и лепилното износване.
Материалът на детайла също е ключов фактор. Както бе споменато по -рано, материалите с висока твърдост или висок афинитет към карбида са по -склонни да причинят износване. Видът на използваната охлаждаща течност също може да окаже значително влияние. Добрата охлаждаща течност може да намали температурата в режещия ръб, което помага да се сведе до минимум дифузното и окислително износване. Той също може да смаже процеса на рязане, намалявайки триенето и вероятността от износване на лепилото.
Геометрията на скучната лента също е важна. Добре проектираният режещ ръб може да разпредели по -равномерно режещите сили, намалявайки напрежението върху карбидния материал. Ъгълът на рейк, ъгълът на хлабина и радиусът на носа влияят върху начина, по който скучната лента взаимодейства с детайла и може да повлияе на скоростта на износване.
Предотвратяване на износване
За да сведем до минимум износването, можем да предприемем няколко стъпки. Първо, изборът на правилните параметри на рязане е от съществено значение. Чрез оптимизиране на скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане можем да намалим силите за генериране на топлина и режещи сили. Например, използването на по -ниска скорост на рязане при обработка на твърди материали може да помогне за намаляване на температурата и намаляване на дифузното износване.
Изборът на подходяща охлаждаща течност също е от решаващо значение. Охлаждащата течност с добри свойства на смазване и охлаждане може значително да намали износването. Налични са различни видове охлаждащи течници, като течност на основата на вода и маслена основа. Всеки има свои предимства и недостатъци, а изборът зависи от материала на детайла и условията за рязане.
Правилното покритие на инструмента също може да помогне. Покрития като титанов нитрид (калай), титаниев карбонитрид (TICN) и алуминиев титанов нитрид (алтин) могат да осигурят защитен слой на режещия ръб. Тези покрития са трудни и имат добри свойства на износване - съпротивление. Те могат да намалят триенето между скучната лента и детайла, както и да предпазят карбида от окисляване и дифузия.
Заключение
В заключение, разбирането на механизма на износване на микро -скучните барове от твърд карбид е от решаващо значение за оптимизиране на тяхната работа и продължителност на живота. Абразивното, лепилото, дифузното и окислителното износване са основните видове износване, които тези инструменти изпитват. Като сме наясно с факторите, които влияят на износването и предприемането на подходящи превантивни мерки, можем да гарантираме, че скучните барове издържат по -дълго и осигуряват по -добри резултати за рязане.
Ако сте на пазара за висококачествени микро -скучни барове с висококачествен карбид, ние сме тук, за да ви помогнем. Ние предлагаме широка гама от продукти, които са проектирани да издържат на различните механизми за износване и да осигурят отлична производителност. Независимо дали обработвате стомани, алуминий или други материали, нашите скучни пръти са проектирани, за да отговорят на вашите нужди. Ако имате някакви въпроси или искате да обсъдите вашите специфични изисквания, не се колебайте да се свържете. Винаги сме щастливи, че разговаряме и ви помагаме да намерите правилното решение за вашите обработващи операции.
ЛИТЕРАТУРА
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Принципи за рязане на метали. Oxford University Press.