Що се отнася до завъртането на струг на CNC, вложката за завъртане на CCMT09 е популярен избор сред машинистите и производителите. Като доставчик на струг на CNC вмъкване на струг CCMT09, често получавам запитвания за различни аспекти на тези вложки, включително конуса на рязане. В тази публикация в блога ще се задълбоча в това, което означава конусът на рязане, когато използвам струговата стругова стругова струга вложка CCMT09, нейното значение и как влияе върху процеса на обработка.
Разбиране на основите на струговата струга на CNC вложка CCMT09
Преди да се потопим в конуса на рязане, нека първо да разберем каква е вложката за завъртане на CCMT09. TheCnc струг завой вложка ccmt09е вид индексируема вложка, направена от волфрамов карбид. Индексиращите вложки са проектирани така, че да бъдат заменени лесно, когато режещият ръб се износи, което ги прави разходи - ефективно решение за операции за обработка.
Вложката CCMT09 има специфична геометрия и размер. "CCMT" показва стила на вмъкване, който е ромбична форма с 80 -градус, включен ъгъл. "09" се отнася до размера на вложката. Тези вложки обикновено се използват за завъртане на различни материали, включително стомана, неръждаема стомана и чугун.
Какъв е конусът на рязането?
Конусът на изрязването в струговата струга на ЦПУ се отнася до постепенната промяна в диаметъра на детайла по дължината му. Когато използвате вложка за завъртане на CCMT09, конусът на рязане може да бъде контролиран чрез регулиране на няколко фактора в процеса на обработка.
Как се постига конус от рязане?
- Програмиране на инструментариума: В обработката на ЦПУ, пътеката с инструменти е програмирана да премества инструмента за рязане по специфичен начин. За да създаде конусен разрез, програмистът може да определи линейно или не -линейно движение на режещия инструмент по оста Z - (надлъжна ос на детайла), като едновременно го движи по оста x (радиална ос на детайла). Например, ако инструментът премести малко количество по оста x - за всяка единица на движение по оста z - ще се създаде нежен конус.
- Настройка на машината: Подравняването на машината на струговете и детайла също играе решаваща роля за постигането на желания конус на рязане. Ако детайлът не е центриран правилно в патронника или ако осите на струговете не са калибрирани правилно, това може да доведе до неточен конус.
Значение на конуса на рязане в струговата струга с CNC с вложки CCMT09
Конусът на рязане е важен параметър в много приложения за обработка по няколко причини:
Функционалност на детайла
В някои механични компоненти конусовата форма е от съществено значение за правилната функционалност. Например, при връзка с вал - хъб, конусен вал може да осигури самостоятелно центриране и сигурно прилягане. Използвайки вложката CCMT09, за да създадете правилния конус, обработената част ще отговаря на изискванията за проектиране и ще изпълни предвидената му функция.
Сглобяване и взаимозаменяемост
Надрушените части често се използват в сглобки, където трябва да се поберат точно. Ако конусът на рязане не е точен, това може да доведе до трудности при сглобяване, несъответствие и намалена работа на цялостната система. Използването на висококачествена CCMT09 вложка и контролирането на конуса на рязане гарантира, че частите са взаимозаменяеми и могат да бъдат сглобени лесно.
Отстраняване на материала и повърхностно покритие
Конусът на рязане също може да повлияе на скоростта на отстраняване на материала и повърхностното покритие на детайла. Правилният конус може да помогне за ефективна евакуация на чип, намалявайки шансовете за запушване на чипа и подобряване на качеството на повърхността на обработената част.
Фактори, влияещи върху конуса на рязане при използване на вложки CCMT09
Поставете геометрията
Геометрията на самата вложка CCMT09 може да повлияе на конуса на рязане. Ъгълът на режещия ръб, ъгълът на гребла и ъгълът на релеф на вложката могат да повлияят на начина, по който инструментът се ангажира с детайла и начина, по който се отстранява материалът. Например, по -голям ъгъл на рейк може да доведе до по -плавно рязане, но също така може да повлияе на стабилността на инструмента и точността на конуса.
Параметри на рязане
Параметрите на рязане като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане също оказват влияние върху конуса на рязане.
- Скорост на рязане: По -високата скорост на рязане може да увеличи скоростта на отстраняване на материала, но може също да причини повече генериране на топлина. Прекомерната топлина може да доведе до износване на инструмента и да повлияе на точността на конуса.
- Скорост на подаване: Скоростта на подаване определя колко бързо се движи инструментът за рязане покрай детайла. По -високата скорост на подаване може да доведе до по -грубо повърхностно покритие и може също да повлияе на конуса, ако не се контролира правилно.
- Дълбочина на рязане: Дълбочината на рязане е количеството материал, отстранен в един проход. По -голямата дълбочина на рязане може да увеличи силите на режещия инструмент и детайла, което потенциално причинява отклонение и влияе върху точността на конуса.
Материал на детайла
Различните материали имат различни свойства, като твърдост, пластичност и термична проводимост. При завъртане на детайл, изработен от твърд материал като неръждаема стомана с помощта на вложка CCMT09, може да се наложи повече сила за отстраняване на материала. Това може да доведе до отклонение на инструмента и потенциално да повлияе на конуса на рязане. По -меките материали като алуминий могат да изискват различни параметри за рязане, за да се постигне желаният конус.
Контрол на конуса на рязане за оптимални резултати
За да се осигурят точни и последователни конуси при използване на вложки CCMT09, могат да се предприемат следните стъпки:
Прецизно програмиране
Използвайте усъвършенствания софтуер за програмиране на CNC, за да създадете точни пътеки за инструменти за конусово рязане. Софтуерът трябва да позволява прецизен контрол на движението на инструмента по осите x и z. Симулирайте процеса на обработка, преди да го стартирате на действителната машина, за да идентифицирате и коригирате всички потенциални проблеми.
Редовна поддръжка на машината
Поддържайте добре струговата машина на CNC - поддържана. Това включва проверка на подравняването на осите, смазването на движещите се части и редовно калибриране на машината. По -вероятно е поддържаната от кладенец машина да произвежда точни конуси.
Избор на правилната степен на вмъкване
Изберете подходящата степен на вложката CCMT09 въз основа на материала на детайла. Различните степени на волфрамови карбидни вложки имат различни свойства, като устойчивост на износване и здравина. Например, за обработка на стомана с висока якост може да се изисква оценка с висока устойчивост на износване.
Сравнение с други вложки
Докато вложката CCMT09 е широко използвана за рязане на конус, си струва да го сравните с други вложки, катоCNC алуминиева сплав, завъртане на CCGT. Вложката CCGT има различна геометрия, с 55 -степенна градус, включен ъгъл, което го прави по -подходящ за определени приложения, особено тези, които изискват по -малка сила на рязане или различно покритие на повърхността.
TheИнтелексируем волфрамов карбид Завъртайте вложкаСъщо така се предлага в различни стилове и размери. В зависимост от специфичните изисквания на конуса на рязане, като ъгъла на конуса и обработения материал, могат да бъдат по -подходящи различни вложки за индексиране.
Заключение
Конусът на рязане при използване на струг на CNC вложка CCMT09 е критичен аспект на процеса на обработка. Той засяга функционалността, монтажа и повърхността на обработените части. Разбирайки факторите, които влияят на конуса на рязане, като например вмъкване на геометрия, параметри на рязане и материал за детайл и предприемане на подходящи мерки за контрол, производителите могат да постигнат точни и постоянни конуси.
Като доставчик на вложките на CCMT09, ние се ангажираме да предоставяме висококачествени продукти и техническа поддръжка на нашите клиенти. Ако се интересувате от закупуване на вложки CCMT09 или имате въпроси относно рязането на конус или други процеси на обработка, не се колебайте да се свържете с нас за по -нататъшно обсъждане и да започнете договаряне на поръчки.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за обработка на ЦПУ“ от Марк С. Йоргенсън
- „Наръчник за инструменти и производствени инженери“, том 3: обработка