Като доставчик на челни фрези с твърдосплавна резба често срещам въпроси от клиенти относно различни технически аспекти на тези инструменти. Един от най-често задаваните въпроси е за радиалното и аксиалното биене на челна фреза с карбидна резба. В тази публикация в блога ще разгледам какво означават тези термини, защо са важни и как могат да повлияят на работата на фрезата.
Разбиране на радиалното и аксиалното биене
Радиално оттичане
Радиалното биене се отнася до отклонението на режещия ръб на челната фреза от неговата идеална кръгова траектория по време на въртене. По-просто казано, това е количеството, с което режещият ръб се люлее, докато крайната фреза се върти. Това може да се случи поради различни фактори, включително производствени допуски, неправилно задържане на инструмента или износване на инструмента или шпиндела.
Представете си перфектен кръг, представляващ идеалната траектория на режещия ръб. Ако има радиално биене, действителният път на режещия ръб ще се отклони от този кръг. Това отклонение може да бъде измерено в микрометри (μm) или хилядни от инча (thou). Дори малко радиално биене може да окаже значително влияние върху качеството на обработената повърхност и живота на крайната фреза.
Аксиално биене
Аксиалното биене, от друга страна, се отнася до отклонението на режещия ръб по оста на крайната фреза. Това е количеството, с което режещият ръб се движи напред и назад в аксиална посока, докато крайната фреза се върти. Подобно на радиалното биене, аксиалното биене може да бъде причинено от производствени проблеми, неправилен монтаж на инструмента или проблеми с шпиндела.
Аксиалното биене може да повлияе на точността на стъпката на резбата и повърхността на обработвания детайл. Ако аксиалното биене е твърде голямо, резбите може да не са оформени правилно, което води до лошо прилягане и функциониране на компонентите с резба.
Защо радиалното и аксиалното биене имат значение
Въздействие върху покритието на повърхността
Както радиалното, така и аксиалното биене могат да имат отрицателно въздействие върху повърхността на обработвания детайл. Когато има радиално биене, режещият ръб няма да реже равномерно, което води до грапава повърхност с видими следи. Аксиалното биене може да причини промени в стъпката на резбата, което води до неравна повърхност и потенциални проблеми с прилягането на резбовата част.
Живот на инструмента
Прекомерното биене може също значително да намали живота на челната фреза с твърдосплавна резба. Когато режещият ръб не се движи по точна траектория, той ще претърпи неравномерно износване. Това може да доведе до по-бързо затъпяване на режещия ръб, което води до повишено износване на инструмента и необходимостта от по-честа смяна на инструмента. Освен това неравномерните сили, генерирани от биенето, могат да доведат до счупване или отчупване на крайната фреза, което допълнително намалява нейния живот.
Точност на резбата
Точното формиране на резбата е от решаващо значение за правилното функциониране на резбовите компоненти. Радиалното и аксиалното биене може да повлияе на стъпката, диаметъра и профила на резбите, което води до неточни резби, които може да не паснат правилно или да се повредят при напрежение. Това може да доведе до скъпа преработка или дори отхвърляне на цялата част.
Производителност
Лошото покритие на повърхността, намаленият живот на инструмента и неточните резби могат да доведат до намалена производителност. Когато повърхността е грапава, може да са необходими допълнителни довършителни операции, което увеличава времето за обработка. Честата смяна на инструмента поради прекомерно износване също може да наруши процеса на обработка и да намали общата ефективност на операцията.
Контрол на радиалното и аксиалното биене
Качествено производство
Един от най-ефективните начини за контролиране на биенето е да се осигури висококачествено производство на челната фреза за карбидна резба. Това включва използване на прецизни процеси на обработка и стриктни мерки за контрол на качеството за минимизиране на производствените толеранси. В нашата компания ние използваме усъвършенствани производствени техники и най-съвременно оборудване за производство на твърдосплавни резбови фрези с изключително ниски стойности на биене.
Правилно задържане на инструмента
Начинът, по който челната фреза се държи в шпиндела, също може да окаже значително влияние върху биенето. Използването на висококачествени държачи за инструменти, които са проектирани да сведат до минимум биенето, е от съществено значение. Освен това правилното инсталиране и затягане на държача на инструмента може да помогне да се гарантира, че крайната фреза е центрирана правилно и че има минимално движение по време на въртене.
Редовна поддръжка
Редовната поддръжка на машинния инструмент и шпиндела е от решаващо значение за контролиране на биенето. Това включва почистване и смазване на шпиндела, проверка за износване и повреда и подмяна на всички износени компоненти. Като поддържате машинния инструмент в добро състояние, можете да сведете до минимум риска от износване, причинен от проблеми с шпиндела.
Измерване на радиално и аксиално биене
Използване на циферблатен индикатор
Един от най-разпространените методи за измерване на биенето е използването на циферблатен индикатор. Циферблатният индикатор е прецизен измервателен уред, който може да открие малки движения и да предостави точни показания. За измерване на радиалното биене, циферблатният индикатор се поставя срещу режещия ръб на крайната фреза и крайната фреза се завърта. Максималното отклонение от идеалната позиция се записва като радиално биене.
За да се измери аксиалното биене, индикаторът със циферблата се поставя срещу крайната повърхност на крайната фреза и крайната фреза се завърта. Максималното аксиално движение се измерва като аксиално биене.
Лазерни системи за измерване
В допълнение към циферблатните индикатори могат да се използват и лазерни измервателни системи за измерване на биене. Тези системи използват лазери за откриване на позицията на режещия ръб с висока точност. Системите за лазерно измерване често са по-точни и по-бързи от циферблатните индикатори, което ги прави популярен избор за приложения с висока точност.
Нашите твърди карбидни резбови фрези
В нашата компания ние се ангажираме да предоставяме висококачествени челни фрези с карбидна резба с минимално радиално и аксиално биене. НашитеТвърда карбидна резбова фрезае проектиран и произведен с помощта на най-новите технологии и стриктни мерки за контрол на качеството, за да се гарантира отлична производителност и точност.
Нашите твърди карбидни резбови фрези са изработени от висококачествени карбидни материали, които предлагат превъзходна твърдост и устойчивост на износване. Те се предлагат в различни размери и профили на резба, за да отговорят на нуждите на различни приложения. Независимо дали обработвате резби в стомана, алуминий или други материали, нашите челни фрези могат да осигурят прецизни и надеждни резултати.
Свържете се с нас за вашите нужди от карбидна резба
Ако търсите висококачествени челни фрези с карбидна резба с ниско биене и отлична производителност, ви каним да се свържете с нас. Нашият екип от експерти е готов да ви помогне при избора на правилната челна фреза за вашето конкретно приложение и да ви предостави необходимата подкрепа за постигане на най-добри резултати.
Независимо дали имате въпроси относно биенето, нуждаете се от помощ при избора на инструмент или искате да обсъдите персонализиран проект за обработка, ние сме тук, за да ви помогнем. Свържете се с нас днес, за да започнем разговор относно вашите изисквания за карбидна резба.
Референции
- „Наръчник за инженеринг на режещи инструменти“, Общество на производствените инженери
- „Основи на машинната обработка“, Industrial Press Inc.
- „Наръчник за инженери по инструменти и производство“, Общество на инженерите по производство