В сферата на обработката и производството вложките от волфрамов карбид отдавна са признати като незаменими инструменти. Като специализиран доставчик на волфрамов карбид, свидетел съм от първа ръка критичната роля, която тези вложки играят за повишаване на производителността и прецизността в различни индустрии. Един аспект, който често попада под контрол, особено сред професионалистите, които търсят оптимално изпълнение, е вмъкване на адхезия. В тази публикация в блога ще се задълбоча в това, което е вмъкване на адхезия, когато използвам волфрамови карбидни вложки, нейното значение, влияещи на фактори и как да го управлявам ефективно.
Разбиране вмъкване на адхезия
Поставете адхезия се отнася до явлението, при което чипс или материал от детайла се придържат към режещия ръб на волфрамовата карбидна вложка по време на процеса на обработка. Това може да се случи под различни форми, от незначителни вградени ръбове (BUE) до големи парчета материал, залепващ здраво към вложката. Bue е често срещана проява на вмъкване на адхезия, където малки частици от материала на детайла се натрупват върху режещия ръб, променяйки нейната геометрия и производителност.
Образуването на придворната адхезия е сложен процес, който включва комбинация от механични и топлинни фактори. По време на рязане високото налягане и температура на интерфейса на инструмента - детайлът могат да причинят омекотяването на материала и деформирането на детайла. След това този омекотен материал може да се придържа към сравнително по -хладната повърхност на волфрамовата карбидна вложка.
Значение на вмъкване на адхезия
Наличието на вмъкване на адхезия може да окаже дълбоко влияние върху процеса на обработка. От отрицателна страна може значително да намали качеството на обработената повърхност. Когато материалът се придържа към режещия ръб, той може да причини нередности в действието на рязане, което води до груби повърхностни облицовки и размерени неточности. Например, при прецизни операции за обработка, като тези за аерокосмически компоненти или медицински изделия, дори леко отклонение в качеството на повърхността може да направи частта неизползваема.
Вмъкването на адхезия също влияе върху живота на инструмента. Залепеният материал може да действа като абразивен, ускорявайки износването на волфрамовата карбидна вложка. Това не само увеличава честотата на промените в инструмента, но също така добавя към общите разходи за обработка. Освен това, наличието на адхезия може да доведе до вибрации по време на рязане, което допълнително изостря износването на инструмента и може да повреди самия инструмент на машината.
В някои случаи обаче контролираното количество вложка може да бъде от полза. Например, тънък и стабилен, изграден - нагоре ръб може да действа като защитен слой, намалявайки директния контакт между инструмента и детайла и по този начин да намали силите за рязане. Това може да бъде особено изгодно при обработката трудно - да се нарязват материали, където силите за високо рязане могат да причинят прекомерно износване на инструмента.
Фактори, влияещи върху вмъкването на адхезия
Материал на детайла
Видът на материала на детайла е един от основните фактори, влияещи върху вмъкнатата адхезия. Материалите с висока пластичност, като алуминий и някои стомани, са по -предразположени към адхезия. Тези материали са склонни да се деформират пластично по време на рязането, като улесняват тях да се придържат към вложката. От друга страна, чупливите материали като чугун е по -малко вероятно да причинят значителна адхезия, тъй като те се разпадат на малки чипове, а не деформират пластично.
Условия за рязане
Скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязането на всички игрални решаващи роли в вмъкнатата адхезия. По -високите скорости на рязане обикновено намаляват вероятността от адхезия, тъй като по -краткото време за контакт между инструмента и детайла позволява по -малко време за прилепването на материала. Въпреки това, изключително високите скорости на рязане също могат да генерират прекомерна топлина, която може да омекне материала на детайла и да насърчи адхезията.
Скоростта на подаване също влияе на адхезията. По -високата скорост на подаване увеличава силите за рязане и количеството на отстранения материал на революция, което може да доведе до по -тежка адхезия. По същия начин, голяма дълбочина на рязане може да повиши налягането на интерфейса на инструмента - детайла, улеснявайки образуването на адхезия.
Геометрия на инструмента
Геометрията на волфрамовата карбидна вложка може да повлияе на вмъкнатата адхезия. Вложките с остри режещи ръбове са по -склонни да изпитат адхезия, тъй като имат по -малка зона за контакт с детайла, което води до по -високо налягане и температура в режещия ръб. Вложките с положителни ъгли на рейк могат да намалят силите за рязане и вероятността от адхезия, докато отрицателните ъгли на рейк могат да увеличат силата на режещия ръб, но могат също да насърчат адхезията.
Режещи течности
Изрязването на течности играят жизненоважна роля за контролиране на вмъкването на адхезия. Те могат да намалят температурата на интерфейса на инструмента - детайла, да смажат процеса на рязане и да изхвърлят чипс. Вода - течности за рязане на основата обикновено се използват при обработващи операции. Те имат добри охлаждащи свойства и могат да помогнат за предотвратяване на образуването на адхезия. Маслото - на базата на режещи течности, от друга страна, осигуряват по -добро смазване, но може да не е толкова ефективно при охлаждане.
Управление на вмъкване на адхезия
Избор на инструменти
Като доставчик на волфрамов карбид, препоръчвам внимателно да изберете подходящата вложка за конкретното приложение за обработка. За материали, предразположени към адхезия, вложките с напреднали покрития могат да бъдат високоефективни. Покрития като титанов нитрид (калай), титаниев карбонитрид (TICN) и алуминиев оксид (al₂o₃) могат да осигурят твърда и гладка повърхност, която намалява тенденцията на материала на детайла да се придържа.
Вложките с оптимизирани геометрии, като заоблени ръбове на рязане или специални функции за чупене на чип, също могат да помогнат за управление на адхезията. Например, някои вложки са проектирани с променлив ъгъл на рейка по режещия ръб, за да се намали налягането и температурата в критични точки.
Регулиране на условията за рязане
Оптимизирането на условията за рязане е друг ефективен начин за управление на вмъкване на адхезия. Както бе споменато по -рано, регулирането на скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане може значително да повлияе на образуването на адхезия. По принцип е препоръчително да започнете с параметрите за рязане на консерваторите и постепенно да ги увеличите, докато наблюдавате производителността на вмъкването.
Използването на режещите течности правилно
Правилното използване на режещите течности е от съществено значение за контролиране на вмъкване на адхезия. Течността за рязане трябва да се прилага в достатъчно количество, за да се осигури ефективно охлаждане и смазване. Видът на режещата течност трябва да бъде избран въз основа на материала на детайла и работата на обработката. Например при обработка на алуминий с висока скорост, режеща течност на базата на водна основа с висока концентрация на смазочни материали може да бъде най -добрият избор.
Приложения и свързани продукти
В различни приложения за обработка управлението на вмъкване на адхезия е от решаващо значение. Например, в операциите на ЦПУ, използването на правилната комбинация от инструменти може да доведе до съществена разлика. TheCNC струг скучен държач за инструментие проектиран така, че да държи на волфрамовата карбидна вложка по време на скучни операции. Стабилният държач на инструменти може да помогне за намаляване на вибрациите и подобряване на ефективността на рязане, което от своя страна може да повлияе на вмъкнатата адхезия.
TheCNC струг волфрамов карбиден вложкае специално проектиран за кафониране на операции. Тези вложки трябва да поддържат чист режещ ръб, за да се осигури прецизно кафониране. Чрез управление на вложката прилепнала, качеството на вдлъбнатото повърхност може да бъде подобрено и животът на инструмента може да бъде удължен.
TheИндексируем държач на струг за пробиване JSTGR2020Осигурява надежден и ефективен начин за задържане на вложките на канали. Той е проектиран да оптимизира силите за рязане и да намали риска от поставяне на адхезия по време на операции на стругването на струг.
Заключение
Вмъкването на адхезия е сложно и важно явление при използването на волфрамови карбидни вложки. Като доставчик разбирам предизвикателствата, с които производителите се сблъскват при управлението на вмъкване на адхезия, за да постигнат оптимални производители на обработка. Чрез разбиране на факторите, влияещи върху вмъкването на адхезия и прилагането на подходящи стратегии за управление, като подбор на инструменти, регулиране на условията на рязане и използване на правилно рязане на течности, производителите могат да подобрят качеството на своите обработени продукти, да удължат живота на инструмента и да намалят разходите.
Ако търсите висококачествени вложки от волфрамов карбид и се нуждаете от професионални съвети за управление на вмъкване на адхезия, ние сме тук, за да помогнем. Независимо дали участвате в CNC завой, фрезоване или други операции за обработка, можем да ви предоставим правилните продукти и решения. Чувствайте се свободни да се свържете с нас за повече информация и да започнете дискусия за обществени поръчки. Ние се ангажираме да ви помогнем да постигнете най -добри резултати в процесите на обработка.
ЛИТЕРАТУРА
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
- Астахов, VP (2010). Основи на рязане на метали. CRC Press.