Каква е скоростта на подаване за вложка за канали?

Като доставчик на вложки за блъскане, често получавам запитвания за оптималната скорост на подаване на тези основни инструменти за рязане. Скоростта на подаване е критичен параметър при обработващите операции, тъй като пряко влияе върху ефективността, качеството и разходите на процеса. В тази публикация в блога ще се задълбоча в концепцията за скоростта на подаване на вложките за влошаване, ще обсъдя факторите, които влияят върху нея, и ще предоставя някои указания за определяне на подходящата скорост на подаване за вашето конкретно приложение.

Разбиране на скоростта на подаване

Скоростта на подаване се отнася до разстоянието, което инструментът за рязане преминава към детайла на революция на шпиндела или за единица време при операция на смилане. В контекста на вложките на кафониране, скоростта на подаване обикновено се измерва в милиметри на революция (mm/rev) или инчове на революция (ПИС). Той определя колко бързо вложката се движи по протежение на жлеба и отстранява материала от детайла.

По -високата скорост на подаване обикновено води до по -бързо отстраняване на материала, което може да увеличи производителността и да намали времето за обработка. Ако обаче скоростта на подаване е твърде висока, това може да причини прекомерно износване на инструмента, лошо покритие на повърхността и дори счупване на инструменти. От друга страна, по -ниската скорост на подаване може да подобри повърхностния завършек и живота на инструмента, но може да доведе до по -дълго време на обработка и намалена производителност. Следователно намирането на правилния баланс е от решаващо значение за постигането на оптимални резултати.

Фактори, влияещи върху скоростта на подаване

Няколко фактора влияят на подходящата скорост на подаване за вложка за бразда. Разбирането на тези фактори ще ви помогне да вземете информирани решения и да изберете оптималната скорост на подаване за вашето приложение.

Материал на детайла
Видът на обработката на материали е един от най -важните фактори, влияещи върху скоростта на подаване. Различните материали имат различна твърдост, здравина и характеристики на обработваемостта, които изискват различни скорости на подаване. Например, по -меките материали като алуминий и месинг обикновено могат да понасят по -високи скорости на подаване в сравнение с по -твърди материали като неръждаема стомана и титан. При обработване на по -твърди материали обикновено е необходима по -ниска скорост на подаване, за да се предотврати прекомерното износване на инструмента и да се осигури добро покритие на повърхността.
Поставете геометрията
Геометрията на вложната вложка също играе решаваща роля за определяне на скоростта на подаване. Вложките с различни дизайни на Chipbreaker, ъглите на ръба и радиусите на носа имат различни характеристики на рязане и изискват различни скорости на подаване. Например, вложките с остър режещ ръб и малък радиус на носа са по -подходящи за фини довършителни операции и може да изискват по -ниска скорост на подаване, докато вложките с по -силен режещ ръб и по -големият радиус на носа може да се справи с по -високите скорости на подаване и са по -подходящи за груби операции.
Ширина и дълбочина на жлеба
Ширината и дълбочината на обработката на канала също влияят на скоростта на подаване. С увеличаването на ширината и дълбочината на канала, силите на рязане и количеството материал, който се отстранява на революция, също се увеличават. Следователно може да е необходима по -ниска скорост на подаване, за да се предотврати прекомерното износване на инструмента и да се осигурят стабилни условия за рязане. Освен това, когато обработвате дълбоки канали, е важно да се вземе предвид евакуацията на чипа, тъй като високата скорост на подаване може да доведе до натрупване на чипове в жлеба, което води до лошо покритие на повърхността и увреждане на инструмента.
Възможност за машинен инструмент
Възможностите на машинния инструмент, включително мощността на шпиндела, въртящия момент и твърдостта, също влияят на скоростта на подаване. Машинен инструмент с по -висока мощност на вретена и въртящ момент обикновено може да се справи с по -високи скорости на подаване от машинен инструмент с по -ниска мощност и въртящ момент. Освен това, по -малко вероятно е твърд машинен инструмент да вибрира по време на обработката, което позволява по -високи скорости на подаване и по -добро покритие на повърхността.
Рязане на течност
Използването на течност за рязане също може да повлияе на скоростта на подаване. Изрязването на течността помага за охлаждане на режещия инструмент, намаляване на триенето и изхвърляне на чипс, което може да подобри живота на инструмента и повърхностното покритие. При използване на течност за рязане може да е възможна по -висока скорост на подаване в сравнение със суха обработка. Въпреки това, вида и концентрацията на течността на рязане също трябва да се вземат предвид, тъй като различните течности за рязане имат различни свойства и характеристики на производителността.

Определяне на подходящата скорост на подаване

Определянето на подходящата скорост на подаване за вложка за влошаване изисква комбинация от опит, знания и експерименти. Ето някои общи насоки, които ще ви помогнат да започнете:

Обърнете се към препоръките на производителя
Производителят на вмъкване обикновено осигурява препоръчителни скорости на подаване за техните вложки за пробиване въз основа на материала на детайла, вмъкване на геометрия и други фактори. Тези препоръки са добра отправна точка и могат да ви помогнат да стесните обхвата на възможните скорости на подаване. Имайте предвид обаче, че тези препоръки са общи насоки и може да се наложи да бъдат коригирани въз основа на вашето конкретно приложение.
Провеждайте тестови съкращения
След като имате отправна точка за скоростта на подаване, е добра идея да провеждате тестови съкращения на примерен детайл. Започнете със сравнително ниска скорост на подаване и постепенно го увеличете, докато наблюдавате износването на инструмента, повърхността и силите за рязане. Наблюдавайте резултатите от тестовите съкращения и направете корекции на скоростта на подаване според нуждите. Този процес може да отнеме известно време и експерименти, но ще ви помогне да намерите оптималната скорост на подаване на вашето конкретно приложение.
Помислете за компромиси
Когато избирате скоростта на подаване, трябва да вземете предвид компромиси между производителността, живота на инструмента и покритието на повърхността. По -високата скорост на подаване може да увеличи производителността, но може да намали живота на инструмента и повърхностния завършек, докато по -ниската скорост на подаване може да подобри живота на инструмента и покритието на повърхността, но може да намали производителността. Трябва да намерите правилния баланс въз основа на вашите специфични изисквания и приоритети.

Нашите продукти за вмъкване на вмъкване

В нашата компания ние предлагаме широк спектър от висококачествени вложки за пробиване на различни приложения за обработка. НашитеCNC струг волфрамов карбиден вложкае предназначен за прецизна обработка на струговете на ЦПУ, осигурявайки отлична ефективност на рязане и дълъг живот на инструмента. НашитеВложка за рязане на волфрамов карбид за кафониранее подходящ за различни материали за детайла и геометрии на жлеб, предлагащ висока производителност и добър повърхностен завършек. И нашитеКарбидна шлайфаща вложка TGF32е специално проектиран за операции за смилане, осигурявайки прецизно и ефективно кафониране.

Свържете се с нас за повече информация

Ако имате някакви въпроси относно нашите вложки или се нуждаете от помощ за определяне на подходящата скорост на подаване за вашето приложение, не се колебайте да се свържете с нас. Екипът ни от експерти винаги е готов да ви помогне и да ви предостави най -добрите решения за вашите нужди за обработка. Независимо дали търсите високоефективни вложки за канали или се нуждаете от техническа поддръжка, ние сме тук, за да помогнем.

ЛИТЕРАТУРА

Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth-Heinemann.
Комитет за наръчник на ASM. (1991). Наръчник на ASM, том 16: обработка. ASM International.