Като доставчик на резачки за фрезоване на CNC, се сблъсках с многобройни запитвания относно разликите между прави - флейта и спирална - флейта CNC лице за мелене на мелене. Този блог има за цел да се задълбочи в тези различия, за да ви помогне да вземете информирано решение при избора на правилния резач за вашите нужди за обработка.
Геометрия на рязане на ръба
Най -очевидната разлика между прави - флейта и спирална - флейта CNC лице за мелене на мелене се намира в тяхната геометрия на ръба. Правата резачка за флейта има режещи ръбове, които вървят успоредно на оста на резачката. Този прост дизайн го прави сравнително лесен за производство, което често води до по -ефективен вариант. От друга страна, спирална - флейта резачка има режещи ръбове, които са усукани около оста на резачката във форма на спирала. Този спирален дизайн предлага няколко уникални предимства.
Евакуация на чип
Един от ключовите фактори при операциите на смилане е евакуацията на чип. В прави - флейти резачки се образуват чипове и след това се изтласкват по прави флейтите. Това обаче понякога може да доведе до запушване на чип, особено при обработване на материали, които произвеждат дълги, жилави чипове. Когато чиповете се запушат във флейтите, това може да причини увеличени сили за рязане, лошо покритие на повърхността и дори счупване на инструменти.
Спирални - резачки за флейти, за разлика от тях, се отличават в евакуацията на чип. Спиралната форма на флейтите позволява на чипс да се извива и евакуира от зоната на рязане. Докато резачката се върти, чиповете се ръководят гладко по спиралната пътека, намалявайки вероятността от запушване. Това води до по -ефективна обработка, по -добри облицовки на повърхността и по -дълъг живот на инструмента. Например, когато смилате алуминиеви сплави, за които е известно, че произвеждат дълги чипове, спиралната - флейта резачка може значително да подобри процеса на обработка.
Режещи сили
Силите за рязане играят решаваща роля за определяне на стабилността на операцията на смилане и качеството на обработената част. Правите - резачките за флейта обикновено генерират по -високи сили за рязане в сравнение с спирални - флейти. Когато правилните ръбове се ангажират с детайла, има рязко въздействие, което води до увеличаване на силите на резачката и машината. Това може да причини вибрации, особено при по -високи скорости на рязане, което може да доведе до лошо покритие на повърхността и намален живот на инструмента.
Спирални - резачки за флейта, поради постепенното им ангажиране с детайла, разпределят по -равномерно режещите сили. Спиралната форма позволява на режещите ръбове да влязат и излизат гладко от материала, намалявайки върховите сили за рязане. Това води до по -стабилен процес на рязане, по -малко вибрации и подобрено качество на повърхността. За високи прецизни тренировъчни операции, като тези в аерокосмическата или медицинската индустрия, по -ниските сили за рязане на спирални - флейтови резачки могат да бъдат значително предимство.
Повърхностно покритие
Повърхностното покритие на обработената част е друго важно съображение. Правите - резачките за флейта могат да оставят по -грубо повърхностно покритие в сравнение с спирални - флейти. Силите за високо рязане и потенциалът за запушване на чип могат да причинят неравномерно отстраняване на материала, което води до повърхност с по -видими маркировки на инструменти.
Спирални - резачки за флейта, с по -добрата си евакуация на чип и силите за по -ниска рязане, са способни да произвеждат по -плавно покритие на повърхността. Непрекъснатото и гладко действие на рязане помага да се сведе до минимум образуването на повърхностни дефекти, което ги прави идеални за приложения, при които е необходимо висококачествено покритие на повърхността. Например, при обработване на кухини на плесени за пластмасово инжекционно формоване, спирална - флейта резачка може да осигури гладка повърхност, която да повиши качеството на формованите части.
Материална съвместимост
Както прави - флейта, така и спирална - фришеща фреза за лице на флуид може да се използва за обработване на широка гама от материали. Определени материали обаче са по -подходящи за един тип резачка над другия.
Прави - резачките за флейти често са добър избор за обработка на твърди и чупливи материали, като чугун. Правите флейти могат да осигурят по -строг режещ ръб, което е полезно при справяне с високата якост и абразивния характер на чугун. Простият дизайн също така позволява лесно повторно заточване, което е важно при работа с материали, които бързо износват режещите ръбове.
Спирални - резачки за флейта, от друга страна, са по -универсални и могат да се използват за по -широк спектър от материали, включително алуминий, неръждаема стомана и титан. Отличната им евакуация на чип и по -ниските сили за рязане ги правят подходящи за материали, които са склонни към образуване на чип и изискват по -деликатен подход за рязане.
Специфичност на приложението
Изборът между права - флейта и спирална - фришеща фреза за флуиране на флуидни флуидни флуидни резачи също зависи от конкретното приложение. За груби операции, при които целта е да се премахне голямо количество материал бързо, директните резачки за флейти могат да бъдат жизнеспособна опция. Техният прост дизайн и сравнително високи сили за рязане позволяват ефективно отстраняване на материала. Въпреки това, за завършването на операциите, при които прецизността и качеството на повърхността са от първостепенно значение, спирални - флейтовите резачки обикновено са по -добрият избор.
В някои случаи в процес на обработка може да се използва комбинация от двата типа резачки. Например, резачка за флейта може да се използва за първоначалния груб пропуск за отстраняване на по -голямата част от материала, последвано от спирална резачка за флейта за довършителния пропуск, за да се постигне желаният повърхностен завършек.
Съображения за разходите
Цената винаги е важен фактор за всяко производствено решение. Правите - резачките за флейти като цяло са по -евтини от спирални - флейти. По -простият производствен процес на директни резачки за флейти води до по -ниски производствени разходи, които след това се предават на клиента. Ако цената е основна грижа и приложението не изисква усъвършенстваните характеристики на спирална - флейта резачка, пряка резачка за флейта може да бъде по -икономичният избор.
Важно е обаче да се вземат предвид и дългите срочни разходи. Спирални - резачките за флейти могат да имат по -високи разходи, но по -дългият им живот на инструмента, по -доброто покритие на повърхността и подобрената ефективност на обработката могат да доведат до икономия на разходи във времето. Например, по -малко промени в инструментите и по -малко повторна работа поради по -доброто качество на повърхността могат да компенсират първоначалната инвестиция в спирална - флейта резачка.
Заключение
В обобщение, разликите между прави - флейта и спирална - флейта CNC, които са фрезови резачки за лице, са значителни и могат да окажат голямо влияние върху процеса на обработка. Правите - резачките за флейта са прости, разходи - ефективни и подходящи за груби операции и твърди материали. Спирални - резачки за флейта, от друга страна, предлагат превъзходна евакуация на чипс, по -ниски сили за рязане, по -добри повърхностни облицовки и по -голяма гъвкавост, което ги прави идеални за завършване на операции и широк спектър от материали.
Като доставчик наCNC Face Milling CutterиВисокоскоростна резачка за мелене на лицето, ние разбираме важността на избора на правилния резач за вашите специфични нужди. Независимо дали търсите пряка резачка за флейта за просто и разходи - ефективно решение или спирална - флейта резачка за висока прецизна обработка, имаме широк спектър от опции, които да отговарят на вашите изисквания.
Ако се интересувате да научите повече за нашите продукти или се нуждаете от помощ при избора на правилния резач за мелене на CNC за вашето приложение, моля, не се колебайте да се свържете с нас за консултация. Ние се ангажираме да ви предоставим най -добрите продукти и услуги, които да ви помогнат да постигнете оптимални резултати от обработката.
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2014). Производствено инженерство и технологии. Пиърсън.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.