В сферата на обработката на CNC стругове, струговата пластина CCMT09 е добре познат и широко използван режещ инструмент. Като доставчик на стругова пластина за CNC струг CCMT09, бях свидетел от първа ръка на важността на разбирането на дълбочината на рязане за тази конкретна пластина. Тази публикация в блога има за цел да навлезе дълбоко в концепцията за дълбочината на рязане за пластини CCMT09, изследвайки нейното значение, влияещи фактори и оптимални стойности.
Каква е дълбочината на рязане?
Дълбочината на рязане, често означавана като "ap", е решаващ параметър при машинните операции. Отнася се за перпендикулярното разстояние, което режещият инструмент прониква в детайла по време на едно минаване. В контекста на CNC струг, използващ стругова пластина CCMT09, дълбочината на рязане определя колко материал се отстранява от детайла при всеки оборот на струга.
Правилната дълбочина на рязане е от съществено значение за постигане на висококачествени резултати от обработката. Ако дълбочината на рязане е твърде малка, процесът на обработка ще бъде неефективен, тъй като ще са необходими повече проходи за отстраняване на желаното количество материал. Това не само увеличава времето за обработка, но също така може да доведе до лошо покритие на повърхността поради многократното преминаване на инструмента върху една и съща зона. От друга страна, ако дълбочината на рязане е твърде голяма, това може да причини прекомерно износване на инструмента, увеличени сили на рязане и дори повреда на машинния инструмент или детайла.
Фактори, влияещи върху дълбочината на рязане за пластини CCMT09
Материал на детайла
Видът на материала на детайла оказва значително влияние върху подходящата дълбочина на рязане. За по-меки материали като алуминиеви сплави може да се използва относително по-голяма дълбочина на рязане. Алуминият е лесен за рязане, а вложката CCMT09 може да се справи с по-голямо количество отстраняване на материал на преминаване. Например, когато се обработва детайл от чист алуминий, може да е възможна дълбочина на рязане до 3 - 5 mm.
За разлика от тях по-твърдите материали като неръждаема стомана или закалена стомана изискват по-консервативен подход. Тези материали генерират по-високи сили на рязане и топлина по време на обработка. Голямата дълбочина на рязане може да доведе до бързо износване на инструмента и дори да доведе до отчупване на вложката. Когато обработвате неръждаема стомана с пластина CCMT09, дълбочината на рязане в диапазона от 0,5 - 2 mm често е по-подходяща.
Геометрия на инструмента
Геометрията на самата пластина CCMT09 също влияе върху дълбочината на рязане. Радиусът на носа на вложката, наклоненият ъгъл и ъгълът на хлабина играят важна роля. По-големият радиус на носа обикновено може да издържи на по-голяма дълбочина на рязане, тъй като разпределя силите на рязане върху по-голяма площ. Това обаче може също да увеличи силите на рязане и консумацията на енергия.
Наклоненият ъгъл влияе върху остротата на режещия ръб. Положителният наклонен ъгъл прави режещия ръб по-остър и намалява силите на рязане, позволявайки относително по-голяма дълбочина на рязане в някои случаи. Но също така прави режещия ръб по-крехък. Ъгълът на хлабина предотвратява триенето на вложката в детайла и е необходим подходящ ъгъл на хлабина за гладка обработка при различни дълбочини на рязане.
Възможност за машинен инструмент
Мощността, твърдостта и скоростта на шпиндела на CNC струга са критични фактори. Машина с висока мощност и добра твърдост може да се справи с по-големи сили на рязане, което позволява по-голяма дълбочина на рязане. Ако машината е с недостатъчна мощност или няма достатъчна твърдост, голямата дълбочина на рязане може да причини вибрации, лошо покритие на повърхността и дори повреда на машината.
Например, CNC струг от висок клас с мощен шпинделен двигател може да поддържа по-голяма дълбочина на рязане в сравнение с по-малка, по-малко мощна машина. Когато избирате дълбочината на рязане, е необходимо да вземете предвид спецификациите и възможностите на машината, за да осигурите безопасна и ефективна обработка.
Оптимална дълбочина на рязане за вложки CCMT09
Като цяло, за най-често срещаните приложения за обработка с пластина CCMT09, оптималната дълбочина на рязане варира от 0,5 mm до 3 mm.
Когато обработвате материали с твърдост около 20 - 30 HRC (като мека стомана), дълбочината на рязане от 1 - 2 mm често е добър избор. Този диапазон позволява ефективно отстраняване на материал, като същевременно поддържа силите на рязане и износването на инструмента на приемливо ниво.
За материали с твърдост 30 - 40 HRC, като някои легирани стомани, се препоръчва по-малка дълбочина на рязане в диапазона 0,5 - 1,5 mm. Това помага да се предотврати прекомерното износване на инструмента и да се поддържа добро качество на обработка.
Важно е да се отбележи, че това са само общи насоки и действителната оптимална дълбочина на рязане може да варира в зависимост от конкретните условия на обработка, като скорост на рязане, скорост на подаване и използване на охлаждаща течност.
Предимства от избора на правилната дълбочина на рязане
Подобрена производителност
Чрез избор на подходяща дълбочина на рязане, времето за обработка може да бъде значително намалено. С добре избрана дълбочина на рязане са необходими по-малко проходи за отстраняване на желаното количество материал, което директно се изразява в по-висока производителност. Например, в среда на масово производство, малко увеличение на дълбочината на рязане може да доведе до значително намаляване на общото време за обработка на всяка част, увеличавайки общата производителност на производствената линия.
Удължен живот на инструмента
Правилната дълбочина на рязане помага да се сведе до минимум износването на инструмента. Когато дълбочината на рязане е в рамките на възможностите на вложката, силите на рязане и генерирането на топлина се поддържат под контрол. Това намалява напрежението върху режещия ръб и удължава живота на инструмента. По-дългият живот на инструмента означава по-рядка смяна на инструмента, което не само спестява разходи за инструмент, но също така намалява времето за престой, свързано със смяната на инструмента.
По-добро покритие на повърхността
Правилната дълбочина на рязане допринася за по-добра повърхностна обработка на детайла. Когато дълбочината на рязане е твърде голяма, това може да причини вибрации и неравномерно отстраняване на материала, което води до грапава повърхност. От друга страна, добре избраната дълбочина на рязане осигурява гладко и последователно отстраняване на материала, което води до висококачествено покритие на повърхността.
Нашите предложения като доставчик на вложки CCMT09
Като доставчик на стругова вложка за CNC струг CCMT09, ние предлагаме широка гама от висококачествени вложки. Нашите вложки са изработени от първокласни материали от волфрамов карбид, осигуряващи отлична устойчивост на износване и ефективност на рязане.
Ние също така предоставяме техническа поддръжка на нашите клиенти. Нашият екип от експерти може да ви помогне да определите оптималната дълбочина на рязане за вашите специфични приложения за обработка. Независимо дали обработвате проста алуминиева част или сложен компонент от неръждаема стомана, ние можем да предложим ценни съвети въз основа на нашия богат опит в областта.
В допълнение към вложките CCMT09, ние доставяме и други видове вложки за струговане, като напримерСменяема стругова вложка от волфрамов карбид,Сменяема стругова вложка от волфрамов карбид WNMG080408, иCNC вложка за струговане от алуминиева сплав CCGT. Тези пластини са проектирани да отговарят на различни изисквания за обработка и предлагат високопроизводителни решения за различни индустрии.
Свържете се с нас за поръчка и консултация
Ако търсите висококачествена стругова пластина за CNC струг CCMT09 или се нуждаете от повече информация относно дълбочината на рязане и други параметри на обработка, ви каним да се свържете с нас за доставка и консултация. Нашият специализиран екип по продажбите е готов да ви помогне да намерите най-добрите продукти и решения за вашите нужди от обработка. Независимо дали сте малък цех или широкомащабно производствено предприятие, ние можем да ви предоставим правилните продукти и поддръжка, за да гарантираме, че вашите операции по обработка са ефективни и успешни.
Референции
- "Machining Handbook", Industrial Press Inc.
- „Технология на режещи инструменти“, Sandvik Coromant
- Различни научни статии за CNC обработка и производителност на режещи инструменти от академични списания.