Твърдосплавните микропробивни инструменти са от съществено значение при прецизната обработка, позволявайки създаването на точни отвори, отвори и елементи в различни материали. Един важен параметър, който значително влияе върху производителността и функционалността на тези инструменти, е ъгълът на хлабина. В тази публикация в блога ще се задълбочим в концепцията за свободния ъгъл в твърдосплавните микропробивни инструменти, изследвайки неговото определение, значение и въздействие върху операциите по обработка. Като водещ доставчик наТвърдосплавен микропробивен инструментиМикропробивна щанга от твърд карбид, ние се стремим да предоставим ценна информация, за да ви помогнем да разберете и оптимизирате използването на тези инструменти.
Дефиниция на свободния ъгъл
Ъгълът на хлабина на твърдосплавен микропробивен инструмент се определя като ъгъла между страничната повърхност на режещия ръб и линия, перпендикулярна на обработваната повърхност на детайла. Измерва се от страната на инструмента, която е обърната към детайла. По-просто казано, това представлява пространството или хлабината, осигурена между режещия ръб на инструмента и обработваната повърхност. Този ъгъл е от решаващо значение, тъй като гарантира, че инструментът няма да се трие в детайла, което може да доведе до прекомерно генериране на топлина, износване на инструмента и лошо покритие на повърхността.
Значение на свободния ъгъл
Ъгълът на хлабина играе жизненоважна роля в производителността на твърдосплавните микропробивни инструменти. Ето някои основни причини, поради които е толкова важно:
- Намалява триенето и генерирането на топлина: Като осигурява достатъчна хлабина между инструмента и детайла, ъгълът на хлабина минимизира триенето по време на процеса на рязане. Това от своя страна намалява количеството генерирана топлина, което може да подобри живота на инструмента и да предотврати повреда на детайла.
- Предотвратява износването на инструмента: Когато инструментът се трие в детайла поради недостатъчна хлабина, това може да причини прекомерно износване на режещия ръб. Правилният ъгъл на хлабина помага да се предотврати това износване, като гарантира, че инструментът запазва своята острота на режещия ръб за по-дълги периоди.
- Подобрява покритието на повърхността: Чрез намаляване на триенето и предотвратяване на износването на инструмента, свободният ъгъл помага за постигане на по-добро покритие на повърхността на обработвания детайл. Това е особено важно при приложения за прецизна обработка, където се изисква висококачествено покритие на повърхността.
- Подобрява евакуацията на чипа: Ъгълът на хлабина също влияе върху начина, по който стружките се образуват и евакуират по време на процеса на рязане. Достатъчен свободен ъгъл позволява на стружките да изтичат свободно от зоната на рязане, предотвратявайки запушването на стружките и подобрявайки ефективността на обработката.
Фактори, влияещи върху избора на свободен ъгъл
Изборът на подходящ ъгъл на хлабина за твърдосплавен микропробивен инструмент зависи от няколко фактора, включително:
- Материал на детайла: Различните материали за детайли имат различни свойства, като твърдост, издръжливост и обработваемост. По-твърдите материали обикновено изискват по-голям ъгъл на хлабина, за да се предотврати прекомерното износване на инструмента, докато по-меките материали могат да позволят по-малък ъгъл на хлабина.
- Условия на рязане: Условията на рязане, като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, също влияят върху избора на свободен ъгъл. По-високите скорости на рязане и скорости на подаване може да изискват по-голям ъгъл на разстояние, за да се намали триенето и генерирането на топлина.
- Геометрия на инструмента: Геометрията на твърдосплавния микропробивен инструмент, включително наклонения ъгъл, релефния ъгъл и радиуса на режещия ръб, може да повлияе на свободния ъгъл. Тези параметри трябва да бъдат внимателно обмислени и оптимизирани, за да се постигне най-добра производителност.
- Приложение за обработка: Специфичното приложение на обработка, като груба или довършителна обработка, също играе роля при избора на свободен ъгъл. Операциите за груба обработка обикновено изискват по-голям ъгъл на хлабина, за да се справят с по-високи сили на рязане, докато операциите за довършителна обработка може да изискват по-малък ъгъл на хлабина за по-добро покритие на повърхността.
Диапазони на оптимален ъгъл на хлабина
Оптималният ъгъл на хлабина за твърдосплавен микропробивен инструмент може да варира в зависимост от факторите, споменати по-горе. Въпреки това, като обща насока, обикновено се използват следните диапазони на свободния ъгъл:
- За твърди материали: При обработката на твърди материали като закалена стомана или титан често се препоръчва свободен ъгъл от 10° до 15°. Този по-голям ъгъл на разстояние помага да се намали износването на инструмента и да се предотврати прекомерното генериране на топлина.
- За меки материали: При обработка на меки материали като алуминий или месинг може да е достатъчен свободен ъгъл от 5° до 10°. По-малкият свободен ъгъл позволява по-ефективен процес на рязане и може да помогне за подобряване на повърхностното покритие.
- За прецизна обработка: При приложения за прецизна обработка, където се изисква висококачествено покритие на повърхността, може да се използва свободен ъгъл от 3° до 5°. Този по-малък ъгъл на хлабина помага да се сведат до минимум силите на рязане и да се постигне по-гладка повърхност.
Измерване и регулиране на свободния ъгъл
Измерването на свободния ъгъл на твърдосплавен микропробивен инструмент може да се извърши с помощта на инструментален микроскоп или специализирано устройство за измерване на ъгли. Важно е да се гарантира, че измерването е направено точно, за да се гарантира правилното функциониране на инструмента. Ако се установи, че свободният ъгъл е неправилен, може да е необходимо да се коригира геометрията на инструмента или да се смени инструментът изцяло.
Заключение
В заключение, свободният ъгъл е критичен параметър при проектирането и производителността на твърдосплавни микропробивни инструменти. Той играе решаваща роля за намаляване на триенето, предотвратяване на износването на инструмента, подобряване на повърхностното покритие и подобряване на евакуацията на стружки. Чрез разбиране на значението на ъгъла на хлабина и избиране на подходящата стойност въз основа на материала на детайла, условията на рязане, геометрията на инструмента и приложението за обработка, можете да оптимизирате производителността на вашите твърдосплавни микропробивни инструменти и да постигнете по-добри резултати от обработката.
Като доверен доставчик на твърдосплавни микропробивни инструменти, ние се ангажираме да предоставяме висококачествени продукти, които отговарят на нуждите на нашите клиенти. НашитеТвърдосплавен микропробивен инструментиМикропробивна щанга от твърд карбидса проектирани с прецизност и проектирани да осигурят изключителна производителност. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация за нашите продукти, не се колебайте да се свържете с нас. Очакваме с нетърпение да работим с вас и да ви помогнем да постигнете целите си за обработка.
Референции
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2014). Производствено инженерство и технология. Пиърсън.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт-Хайнеман.
- ASTM International. (2006). Стандартно ръководство за обработка на метали. ASTM E745 - 06.