Когато става въпрос за обработка на закалени материали, използването на челна фреза изисква високо ниво на опит и внимателно обмисляне. Като доверен доставчик на челни фрези, бях свидетел от първа ръка на предизвикателствата и нюансите, които идват с тази специализирана задача. В тази публикация в блога ще споделя някои от специалните съображения, които са от решаващо значение при използване на челна фреза върху закалени материали.
Твърдост на материала и избор на инструмент
Един от основните фактори, които трябва да имате предвид, е твърдостта на обработвания материал. Закалените материали обикновено имат твърдост по Рокуел (HRC) от 40 или по-висока, което може значително да повлияе на производителността и дълготрайността на челната фреза. Когато работите с такива материали, важно е да изберете фреза с подходящия материал за режещи ръбове.
Твърдосплавните пластини са популярен избор за обработка на закалени материали поради тяхната висока твърдост и устойчивост на износване. По-конкретно, вложките от микрозърнест карбид предлагат отлична производителност в тези приложения. Те имат фина зърнеста структура, която осигурява превъзходна здравина на ръбовете и устойчивост на начупване. За изключително твърди материали могат да се използват вложки от поликристален кубичен борен нитрид (PCBN). PCBN е дори по-твърд от карбида и може да издържи на високите сили на рязане и температури, генерирани при фрезоване на закалени материали.
Като доставчик, ние предлагаме широка гама от челни фрези с различни материали за вложки, за да отговарят на различни нива на твърдост. НашитеCNC челна фрезасерията включва фрези, оборудвани с висококачествени карбидни и PCBN пластини, осигуряващи оптимална производителност при закалени материали.
Параметри на рязане
Изборът на правилните параметри на рязане е друго важно съображение. Скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане трябва да бъдат внимателно регулирани, за да съответстват на твърдостта на материала и възможностите на челната фреза.
- Скорост на рязане: При фрезоване на втвърдени материали обикновено се препоръчва по-ниска скорост на рязане в сравнение с по-меки материали. Високите скорости на рязане могат да генерират прекомерна топлина, което може да доведе до бързо износване на инструмента, отчупване на ръбове и дори термично увреждане на детайла. По-ниската скорост на рязане помага да се запази целостта на режещия ръб и намалява риска от прегряване. Скоростта на рязане обаче зависи и от материала на вложката. Например, PCBN пластините могат да понасят по-високи скорости на рязане от карбидните пластини при обработка на много твърди материали.
- Скорост на подаване: Скоростта на подаване трябва да бъде зададена на подходящо ниво, за да се осигури ефективно отстраняване на материала без претоварване на фрезата. Прекалено високата скорост на подаване може да доведе до счупване или преждевременно износване на ножа, докато твърде ниската скорост на подаване може да доведе до ниска производителност. При фрезоване на закалени материали често е необходима относително по-ниска скорост на подаване, за да се отчетат увеличените сили на рязане.
- Дълбочина на рязане: Плитката дълбочина на рязане обикновено се предпочита при работа със закалени материали. По-дълбоките срезове могат да окажат прекомерно напрежение върху ножа, което да доведе до повреда на инструмента. Като се поддържа плитка дълбочина на рязане, силите на рязане се намаляват и фрезата може да поддържа режещата си производителност за по-дълъг период от време.
НашитеВисокоскоростна челна фрезае проектиран да работи с различни параметри на рязане. Позволява прецизни настройки, което позволява на машинистите да оптимизират процеса на рязане на закалени материали.
Геометрия на инструмента
Геометрията на челната фреза играе жизненоважна роля за работата му върху закалени материали. Наклоненият ъгъл, свободният ъгъл и радиусът на режещия ръб трябва да бъдат внимателно проектирани, за да осигурят ефективно рязане и минимизиране на износването на инструмента.
- Наклонен ъгъл: Отрицателният наклонен ъгъл често се използва за челни фрези при обработка на закалени материали. Отрицателният наклонен ъгъл осигурява по-здрав режещ ръб, който може да издържи на високите сили на рязане без надраскване. Той също така помага за насочване на стружките далеч от режещия ръб, намалявайки риска от повторно нарязване на стружки и подобрявайки повърхностното покритие.
- Ъгъл на свобода: Необходим е достатъчен свободен ъгъл, за да се предотврати триенето на фрезата в детайла. Това намалява триенето и генерирането на топлина, което е особено важно при обработката на закалени материали. По-големият ъгъл на разстояние може също да помогне за подобряване на евакуацията на стружките.
- Радиус на режещия ръб: Остър режещ ръб обикновено се предпочита за обработка на закалени материали. Въпреки това, много остър ръб може да е податлив на начупване. Поради това често се използва малък, контролиран радиус на режещия ръб, за да се балансира необходимостта от острота и здравина на ръба.
Охлаждаща течност и смазване
Подходящата охлаждаща течност и смазване са от съществено значение, когато използвате челна фреза върху закалени материали. Охлаждащата течност помага за намаляване на температурата в зоната на рязане, което може да удължи живота на инструмента и да подобри повърхностното покритие на детайла.
Предлагат се различни видове охлаждащи течности, включително охлаждащи течности на водна основа и охлаждащи течности на маслена основа. Охлаждащите течности на водна основа се използват по-често поради техните добри охлаждащи свойства и екологичност. Те могат ефективно да разсейват топлината и да отмиват стружките от зоната на рязане. Охлаждащите течности на маслена основа, от друга страна, осигуряват по-добро смазване, което може да намали триенето и износването на режещия ръб.
В някои случаи може да се използва комбинация от техники за охлаждане и смазване. Например може да се използва смазване с минимално количество (MQL), което използва малко количество смазка, смесено със сгъстен въздух, за да осигури както охлаждане, така и смазване. Този метод може да бъде много ефективен за намаляване на износването на инструмента и подобряване на ефективността на рязане върху закалени материали.
Твърдост на машината
Твърдостта на обработващия център е друг фактор, който не може да бъде пренебрегнат. При фрезоване на закалени материали се генерират големи сили на рязане и е необходима твърда машина за поддържане на стабилни условия на рязане. Машина с недостатъчна твърдост може да причини вибрации, които могат да доведат до лошо покритие на повърхността, преждевременно износване на инструмента и дори счупване на инструмента.
Преди да започнете процеса на смилане, важно е да се уверите, че машината е правилно поддържана и калибрирана. Шпинделът, масата и другите компоненти трябва да са в добро състояние, за да осигурят стабилна платформа за челната фреза.
Поддръжка и проверка на инструменти
Редовната поддръжка и проверка на инструмента са от решаващо значение за осигуряване на дългосрочна работа на челната фреза при работа със закалени материали. След всяка употреба фрезата трябва да се почиства, за да се отстранят стружки и остатъци от охлаждаща течност. Проверката на режещите ръбове за признаци на износване, начупване или повреда също е от съществено значение.
Ако се открият някакви проблеми, износените или повредени вложки трябва да бъдат сменени незабавно. Това не само гарантира качеството на процеса на обработка, но също така помага да се предотврати по-нататъшно увреждане на фрезата и детайла.
Заключение
Използването на челна фреза върху закалени материали е сложна задача, която изисква внимателно разглеждане на множество фактори. От избора на инструмент и параметрите на рязане до геометрията на инструмента, охлаждащата течност, твърдостта на машината и поддръжката, всеки аспект играе решаваща роля за постигането на оптимални резултати.
Като доставчик на челни фрези, ние се ангажираме да предоставяме висококачествени продукти и техническа поддръжка на нашите клиенти. Нашата гама отCNC челна фрезаиВисокоскоростна челна фрезаса проектирани да отговорят на предизвикателствата при обработката на закалени материали.
Ако се сблъсквате с трудности при обработката на закалени материали или се нуждаете от съвет относно избора на подходяща челна фреза, ние сме тук, за да ви помогнем. Свържете се с нас за подробна консултация и нека обсъдим как нашите продукти могат да подобрят вашите процеси на обработка. Нашият екип от експерти е готов да ви помогне да намерите най-добрите решения за вашите специфични нужди.
Референции
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на машиностроенето и металорежещите машини. Тейлър и Франсис.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Производствено инженерство и технология. Пиърсън.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт - Хайнеман.