Ей там! Като доставчик на инструменти за смилане, видях от първа ръка колко е важно да поддържате раздели за състоянието на вашите инструменти за фрезоване. В тази публикация в блога ще споделя някои офлайн методи за проверка за състояние на смилане, които научих през годините.
Визуална проверка
Един от най -простите и най -често срещаните методи за офлайн инспекция е визуалната проверка. Нямате нужда от фантазия оборудване за това - само очите ви и може би лупа, ако искате по -отблизо.
Започнете с проверка на режещите ръбове на инструмента. Потърсете признаци на износване, като чипиране, люспи или закръгляне. Чипингът може да възникне, когато инструментът срещне твърдо място в детайла или когато е подложен на прекомерни сили. Флакът може да е резултат от лошо качество на материала на инструмента или неправилно обработка на топлината. Закръгляването на режещите ръбове е естествен признак на износване във времето.
Също така, разгледайте повърхността на инструмента за всякакви пукнатини. Пукнатините могат да започнат малки, но могат бързо да доведат до повреда на инструмента, ако не бъдат открити рано. Те могат да бъдат причинени от термичен стрес, механичен шок или умора.
Друго нещо, което трябва да се търси, е изградено - Up Edge (Bue). Bue е колекция от материали от детайла, който се придържа към режещия ръб по време на обработката. Той може да промени геометрията на режещия ръб, да повлияе на повърхностното покритие на детайла и да увеличи силите за рязане. Ако видите значително количество Bue, може да е време да замените инструмента или да регулирате параметрите на обработката си.
Размерна проверка
Размерната проверка е друг важен офлайн метод. Можете да използвате инструменти като шублери, микрометри и измервателни уреди, за да измервате ключовите размери на инструмента за фрезоване.
Измерете диаметъра на инструмента. Намаляването на диаметъра може да показва износване, особено ако е извън обхвата на толеранс, определен от производителя на инструменти. Това може да повлияе на точността на операцията на обработка, тъй като размерът на рязането ще бъде различен от предвиденото.
Проверете дължината на режещите ръбове. Ако режещите ръбове са се износили значително, това може да доведе до намален живот на инструмента и лоша обработка. Може да се наложи да преминете или замените инструмента, ако дължината вече не е в рамките на приемливия диапазон.
За индексиращи инструменти катоИндексируеми вложки за фрезоване на карбид, Измерете размера на вложките. Всяко отклонение от стандартните размери може да причини проблеми в процеса на обработка.
Тестване на твърдост
Твърдостта е критично свойство на инструментите за смилане. Загубата на твърдост може да доведе до повишено износване и намален живот на инструмента. Има няколко начина за тестване на твърдостта на инструмента за смилане офлайн.
Един често срещан метод е тестът за твърдост на Рокуел. Този тест използва диамантен конус или втвърдена стоманена топка, за да отстъпи повърхността на инструмента. Дълбочината на вдлъбнатината се измерва и стойността на твърдостта се определя въз основа на специфична скала. Значително намаляване на твърдостта може да показва, че инструментът е приключил - отоплян по време на обработката или че материалът е влошен.
Друг вариант е тестът за твърдост на Бринел. Той използва твърда стомана или карбидна топка, за да направи вдлъбнатина на повърхността на инструмента. Измерва се диаметърът на вдлъбнатината и се изчислява твърдостта. Този тест е полезен за по -големи тестове за мащаб и може да ви даде цялостна представа за твърдостта на инструмента.
Микроструктурен анализ
Микроструктурният анализ може да даде ценна представа за състоянието на инструмента за смилане. Можете да използвате металургичен микроскоп, за да изследвате микроструктурата на материала на инструмента.
Потърсете промени в структурата на зърното. Например, ако зърната са станали по -груби, това може да е признак за прекалено нагряване по време на обработка или неправилна топлинна обработка. Грубите зърна могат да намалят силата и здравината на инструмента, което го прави по -податлив на носене и счупване.
Проверете за наличието на всякакви фази или включвания, които не трябва да са там. Те могат да бъдат резултат от примеси в материала или проблемите по време на производствения процес. Включенията могат да действат като концентратори на стрес, което води до пускане на иницииране и повреда на инструмента.
Проверка на притежателите на инструменти
Не забравяйте за притежателя на инструмента! Дефектният притежател на инструменти може да създаде проблеми с инструмента за фрезоване, дори ако самият инструмент е в добро състояние.
Проверете притежателя на инструмента за всякакви признаци на износване или повреда. Проверете механизма за затягане, за да се уверите, че той може да държи инструмента сигурно. Разхлабеният инструмент може да причини вибрации, което може да доведе до лошо покритие на повърхността, увеличено износване на инструмента и дори счупване на инструменти.
Потърсете признаци на корозия или замърсяване в притежателя на инструмента. Корозията може да отслаби притежателя на инструмента и да повлияе на способността му да държи инструмента правилно. Замърсяването, като чипс или остатъка от охлаждащата течност, също може да попречи на процеса на затягане.
Например, ако използвате aПритежател на инструмента за рязане на машини CNC MCLNR2020K12, Уверете се, че го почиствате и инспектирайте редовно, за да осигурите оптимална производителност.
Анализ на чип
Чиповете, произведени по време на обработка, могат да ви разкажат много за състоянието на инструмента за смилане. Съберете чиповете след операция на обработка и ги анализирайте.
Погледнете формата на чиповете. Ако чиповете са дълги и непрекъснати, това може да показва, че режещият ръб е остър и процесът на обработка върви гладко. Ако обаче чиповете са къси, счупени или имат неправилна форма, това може да е знак за износване на инструмента, неправилни параметри за рязане или проблем с материала на детайла.
Разгледайте цвета на чиповете. Промяната в цвета на чипа може да показва промени в температурата на рязане. Например, ако чиповете са сини или лилави, това може да означава, че температурата на рязане е твърде висока, което може да доведе до ускорено износване на инструмента.
Мониторинг на живота на инструмента
Проследяването на живота на инструмента също е важна част от офлайн инспекцията. Можете да запишете времето за обработка, броя на обработените детайли и други подходящи данни за всеки инструмент.
Въз основа на тези данни можете да установите крива на живота на инструмента за вашите инструменти за смилане. Тази крива може да ви помогне да предвидите кога е вероятно инструментът да се провали и да планира подмяна на инструменти предварително. Ако инструментът не достигне очаквания си живот на инструмента, това може да е знак за проблем със самия инструмент, процеса на обработка или материала на детайла.
Защо тези проверки имат значение
Извършването на тези офлайн методи за проверка редовно може да ви спести много време и пари в дългосрочен план. Чрез откриване на износване и повреда на инструмента можете да предотвратите скъп престой поради повреда на инструмента. Можете също така да подобрите качеството на вашите обработващи операции, тъй като инструментът, поддържан, ще доведе до по -добри повърхностни облицовки и по -точни части.
Освен това може да ви помогне да оптимизирате процесите на обработка. Например, ако установите, че определен инструмент се износва твърде бързо, можете да регулирате параметрите си на рязане, като скорост на рязане, скорост на подаване или дълбочина на рязане, за да удължите живота на инструмента.
Заключение
Като доставчик на инструменти за фрезоване знам, че грижите за вашите инструменти за фрезоване са от съществено значение за успешната работа на обработката. Използвайки тези офлайн методи за проверка - визуална проверка, размерена проверка, тестване на твърдост, микроструктурен анализ, проверка на притежателите на инструменти, анализ на чипове и мониторинг на живота на инструмента - можете да гарантирате, че вашите инструменти са в добро състояние и се представят в най -добрия случай.
Ако търсите висококачествени инструменти за фрезоване катоCNC индексируема волфрамов карбиден фрезов вложкаИли се нуждаете от повече съвети относно проверката и поддръжката на инструменти, не се колебайте да се свържете. Тук сме, за да ви помогнем да извлечете максимума от вашите обработващи операции. Свържете се с нас за приятелски чат за вашите нужди от инструменти и нека работим заедно, за да намерим най -добрите решения за вашия бизнес.
ЛИТЕРАТУРА
- „Принципи за рязане на метали“ от Пол К. Райт и Дейвид А. Деурст
- „Обработка на наука и технологии“ от PK Mishra и SK Tripathy
- Технически наръчници и указания на производителя на инструменти