В областта на обработката, вложките на канали са основни инструменти за рязане, широко използвани за създаване на канали, слотове и операции по раздяла на различни детайли. Като доставчик на вложки за блъскане, аз съм свидетел от първа ръка тяхната ефективност за повишаване на ефективността и прецизността на обработката. Въпреки това, като всеки инструмент, вложките на канали също имат своите ограничения. Разбирането на тези ограничения е от решаващо значение за машините и производителите да вземат информирани решения и да оптимизират своите процеси на обработка.
1. Съвместимост на материала
Едно от основните ограничения на използването на вложка за канали е неговата съвместимост с различни материали за детайла. Докато вложките на блъскането се предлагат в различни материали, като напримерВложка за рязане на волфрамов карбид за кафониране, Керамичен и кубичен бор нитрид (CBN), всеки материал има свой набор от предимства и недостатъци.
Волфрамовият карбид е най -често използваният материал за вложки за влошаване поради високата си твърдост, устойчивост на износване и здравина. Той може ефективно да обработва широк спектър от материали, включително стомани, летящи ютии и невъоръжени метали. Въпреки това, когато обработва високотемпературни сплави, като Inconel и Titanium, вложките от волфрамов карбид могат да изпитат бързо износване и чипиране поради високите сили на рязане и температури, генерирани по време на процеса на обработка.
Керамичните вложки, от друга страна, предлагат отлична топлинна устойчивост и химическа стабилност, което ги прави подходящи за високоскоростна обработка на твърди материали. Те обаче са чупливи и предразположени към напукване, което ограничава използването им в приложения, където присъстват високи сили или вибрации.
Вложките на CBN са най -трудният материал за режещ инструмент, наличен и могат да издържат на изключително високи температури и сили за рязане. Те са идеални за обработка на втвърдени стомани и суперансали. Вложките на CBN обаче са скъпи и изискват специализирано оборудване и техники за обработка, което може да не е възможно за всички производители.
2. Ограничения на ширината на канала и дълбочината
Друго ограничение на използването на канална вложка е ограниченият диапазон на ширините и дълбочините на канала, който може да бъде постигнат. Геометрията на вложката, включително радиуса на носа, ъгълът на режещия ръб и дизайна на прекъсвача на чипа, определя максималната и минималната ширина на канала и дълбочините, които могат да бъдат обработени.
По принцип по -широките канали изискват вложки с по -големи радиуси на носа и ъгли на режещия ръб, докато по -дълбоките канали изискват вложки с по -дълги режещи ръбове и по -силни прекъсвачи на чипс. Въпреки това, увеличаването на радиуса на носа или ъгъла на режещия ръб също може да намали ефективността на рязане на вложката и да увеличи риска от запушване на чипа.
Освен това дълбочината на рязане е ограничена от дължината на ръба на вложката и силата на материала на детайла. С увеличаването на дълбочината на рязане, силите за рязане и температурите също се увеличават, което може да доведе до износване, чипиране и счупване. Ето защо е важно да изберете подходящата параметри на геометрията и рязането въз основа на специфичната ширина на канала и изискванията за дълбочина на приложението.
3. Ограничения на скоростта на рязане и скоростта на подаване
Скоростта на рязане и скоростта на подаване са критични параметри, които влияят на производителността и продължителността на живота на вложката. По -високите скорости на рязане и скоростта на подаване могат да повишат ефективността и производителността на обработката, но те също така генерират повече топлинни и режещи сили, които могат да ускорят износването на вложката и да намалят качеството на покритието на повърхността.
Максималната скорост на рязане и скоростта на подаване, която може да се използва с канална вложка, зависят от няколко фактора, включително материала на вложката, материала на детайла, ширината на канала и дълбочината и условията на рязане. Например, при обработване на меки материали, като алуминий, по -високите скорости на рязане и скоростта на подаване могат да се използват, без да се отразяват значително на работата на вложката. Въпреки това, при обработване на твърди материали, като втвърдена стомана, са необходими по -ниски скорости на рязане и скорост на подаване, за да се предотврати износване и чипиране на вмъкване.
В допълнение, скоростта на рязане и скоростта на подаване трябва да бъдат внимателно балансирани, за да се гарантира правилното образуване на чип и евакуацията. Ако скоростта на подаване е твърде висока, чиповете могат да станат твърде дебели и трудни за счупване, което води до запушване на чипа и вмъкване на повреди. От друга страна, ако скоростта на подаване е твърде ниска, чиповете могат да станат твърде тънки и жилави, което също може да причини проблеми с евакуацията на чип и качеството на покритието на повърхността.
4. Животът и разходите на инструмента
Животът на инструмента е важно съображение при използване на вложка за канали. Животът на вложката зависи от няколко фактора, включително материала на вложката, материала на детайла, условията на рязане и параметрите на обработка. По принцип вложките, направени от по -твърди материали, като CBN и керамика, имат по -дълъг живот на инструмента, отколкото тези от волфрамов карбид. Те също са по -скъпи, което може да увеличи общата цена на обработката.
Цената на вложката на блъскаща вложка включва не само покупната цена, но и разходите за инструменти, настройка и подмяна. Ето защо е важно да се избере подходящият материал за вмъкване и геометрия въз основа на специфичните изисквания за приложение и ограниченията на разходите. В някои случаи може да е по-рентабилно да се използва по-евтина вложка с по-кратък живот на инструмента и да го заменяте по-често, докато в други случаи може да е по-полезно да инвестирате в по-скъпа вложка с по-дълъг живот на инструмента, за да намалите общите разходи за обработка.
5. Ограничения на приложението
И накрая, вложките на блъскането имат определени ограничения на приложението, които трябва да бъдат взети предвид. Например, те не са подходящи за обработка на сложни геометрии или извити повърхности, тъй като режещите ръбове на вложката са проектирани за рязане на права линия. В допълнение, вложките на блъскането не са ефективни за обработка на материали с висока твърдост или здравина, като втвърдени стомани и суперан сюли, тъй като могат да изпитат бързо износване и чипиране.
Нещо повече, вложките на блъскането изискват подходящо охлаждаща течност и смазване, за да се осигури оптимална производителност и живот на инструмента. Без адекватна охлаждаща течност температурите на рязане могат да се увеличат значително, което води до износване, чипиране и счупване. Ето защо е важно да се използва подходящата система за охлаждаща течност и смазване и да се поддържа охлаждащата течност при правилната концентрация и температура.
В заключение, докато вложките за вложки са универсални и ефективни инструменти за рязане, те също имат своите ограничения. Разбирайки тези ограничения и избора на подходящ материал за вмъкване, геометрия и параметри на рязане, машинистите и производителите могат да оптимизират своите процеси на обработка и да постигнат най -добрите възможни резултати. Ако се интересувате да научите повече за нашите вложки, като напримерКарбидна шлайфаща вложка TGF32илиКарбидна вложка за раздяла и пробиване на TDC5или имате въпроси относно тяхното приложение и ефективност, моля не се колебайте да се свържете с нас за повече информация и да обсъдите вашите специфични изисквания. Очакваме с нетърпение възможността да си партнираме с вас и да ви помогнем да постигнете целите си за обработка.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за инженеринг за рязане на инструменти“, Шесто издание, Общество на производствените инженери.
- „Наръчник за обработка на данни“, Трето издание, Metcut Research Associates, Inc.
- „Инструменти за обработка“, различни публикации от производителите на инструменти за рязане.