Ей там! Като доставчик на вложки за фрезоване, аз бях в индустрията от доста време и видях от първа ръка колко е изключително важно да разбера факторите, влияещи върху образуването на чип по време на операциите на смилане. В този блог ще споделя някои прозрения за това, което се отнася за създаването на перфектните чипове при използване на мелещи вложки.
Свойства на материала на детайла
Един от най -важните фактори, влияещи върху образуването на чип, са материалните свойства на детайла. Различните материали имат уникални характеристики, които определят как ще се държат, когато се отрежат с вложка за смилане. Например, материали като алуминий са сравнително меки и пластични, което означава, че са склонни да образуват непрекъснати чипове по време на смилане. Тези чипове могат да бъдат дълги и жилави и ако не се управляват правилно, те могат да причинят проблеми като задръстване на чип в зоната на рязане.
От друга страна, материали като чугун са чупливи и са склонни да образуват прекъснати чипове. Тези чипове се разпадат на малки парчета, тъй като са изрязани, което може да бъде полезно по отношение на евакуацията на чип, но може също да доведе до увеличено износване на инструмента поради абразивния характер на чиповете.
По -твърдите материали, като титанови сплави, представляват свои собствени предизвикателства. Те имат висока якост и ниска топлопроводимост, което може да доведе до високи температури на рязане и увеличено износване на инструмента. Чиповете, образувани от тези материали, често са сегментирани или назъбени, а процесът на рязане изисква внимателен контрол, за да се предотврати повредата на инструмента.
Параметри на рязане
Избраните от вас параметри на рязане могат да окажат огромно влияние върху образуването на чип. Да започнем със скоростта на рязане. Ако стартирате смилането твърде бързо, чиповете могат да се образуват твърде бързо, което води до прекомерно генериране на топлина и потенциални увреждания на инструмента. От обратната страна, ако скоростта на рязане е твърде бавна, чиповете може да не се счупят правилно, което ги кара да се увиват около инструмента и да повлияят на процеса на рязане.
Скоростта на подаване е друг важен параметър. По -високата скорост на подаване означава, че се отстранява повече материал на зъб на смилането, което може да доведе до по -дебели чипове. Ако скоростта на подаване е твърде висока, чиповете могат да станат твърде големи, за да се евакуират правилно, което води до задръствания на чип и лошо покритие на повърхността. Обратно, много ниската скорост на подаване може да доведе до твърде тънки, което може да увеличи риска от износване на инструмента поради увеличеното триене.
Дълбочината на рязане също играе роля във образуването на чип. По -голямата дълбочина на рязане обикновено води до по -дебели чипове. Въпреки това, увеличаването на дълбочината на рязане може да постави прекомерно напрежение върху вложката на фрезоване, което води до преждевременна повреда на инструмента. Всичко е в това да намерите правилния баланс между тези параметри на рязане, за да се постигне оптимално образуване на чип.
Геометрия на инструмента
Самата геометрия на смилането е ключов фактор за образуването на чип. Ъгълът на рейк, например, влияе върху начина, по който се образува чипът и количеството сила, необходимо за рязане на материала. Положителният ъгъл на рейк обикновено води до по -лесно образуване на чип и по -ниски сили за рязане, но може също да намали силата на режещия ръб. Отрицателният ъгъл на рейк, от друга страна, увеличава силата на режещия ръб, но може да затрудни образуването на чип.
Ъгълът на клирънс също е важен. Той осигурява място за изтичане на чиповете от зоната на рязане. Ако ъгълът на хлабина е твърде малък, чиповете могат да се търкат срещу детайла, увеличавайки триенето и генерирането на топлина. Ако е твърде голям, режещият ръб може да стане по -слаб.
Chip Breaker е решаваща характеристика на много мелещи вложки. Той е проектиран да разбие чиповете на по -малки, по -управляеми парчета, което помага при евакуацията на чип и намалява риска от задръстване на чип. Предлагат се различни видове прекъсвачи на чипс и изборът зависи от изрязването на материала и параметрите на рязане.
Покритие на инструмента
Покритията от инструменти могат да окажат значително влияние върху образуването на чипс и цялостната производителност на инструмента. Доброто покритие може да намали триенето между вложката на фрезоване и детайла, което помага при образуването на чип и евакуацията. Например, титаново нитридно (калай) покритие е популярен избор, тъй като осигурява твърда, устойчива на износване повърхност, която може да подобри живота на инструмента и да намали сцеплението на чиповете към инструмента.
Други покрития, като титанов карбонитрид (TICN) и алуминиев оксид (al₂o₃), предлагат различни свойства. TICN покритията са известни със своята висока твърдост и ниско триене, което може да доведе до по -добро образуване на чипс и намалено износване на инструмента. Покритията на Al₂o₃ са отлични при издържане на високи температури, което ги прави подходящи за рязане на твърди материали, където генерирането на топлина е основен проблем.
Охлаждаща течност и смазване
Използването на правилната охлаждаща течност или смазка може да доведе до голяма разлика в образуването на чип. Охлаждащите тела помагат да се намали температурата на рязане, което може да предотврати топенето или залепването на чиповете към инструмента. Те също така подпомагат евакуацията на чип, като изхвърлят чиповете далеч от зоната на рязане.
Налични са различни видове охлаждащи течността, като емулсии на водна основа, синтетични охлаждащи течност и охлаждащи течове на маслена основа. Емулсиите на водна основа обикновено се използват, тъй като са рентабилни и осигуряват добри свойства на охлаждане и смазване. Синтетичните охлаждания често се предпочитат заради дългия си служебен живот и екологичния приятел. Охлавателните охлаждащи течове предлагат отлично смазване, но може да са по-скъпи и да изискват правилно изхвърляне.
Смазаните, от друга страна, могат да намалят триенето между инструмента и детайла, което може да подобри образуването на чипс и повърхностното покритие. Те са особено полезни при рязане на материали, които са предразположени към адхезия, като алуминий.
Машинна твърдост
Твърдостта на фрезовата машина често се пренебрегва, но е важен фактор за образуването на чип. Твърдата машина може по -добре да издържи силите за рязане, което спомага за поддържане на стабилен процес на рязане. Ако машината не е достатъчно твърда, тя може да вибрира по време на рязане, причинявайки чиповете да се образуват неправилно и да повлияят на повърхностното покритие на детайла.
Вибрациите също могат да доведат до преждевременно износване на инструменти и дори счупване на инструменти. За да се осигури оптимално образуване на чип, е от съществено значение да се използва машина, която се поддържа правилно и има достатъчна твърдост за операцията по рязане.
Дизайн на смилане
Дизайнът на самата вложка за мелене може значително да повлияе на образуването на чип. Например, формата на вложката може да повлияе на това как се образуват и евакуират чиповете. Някои вложки са проектирани специално за определени материали или операции за рязане, с функции, които оптимизират образуването и производителността на чип.
Броят на режещите ръбове на вложката на фрезоване също може да играе роля. Вложките с по -режещи ръбове могат да осигурят по -дълъг живот на инструмента и по -добра евакуация на чип, тъй като работното натоварване се разпределя между повече зъби.
Ако сте на пазара за висококачествени вложки за фрезоване, ние ви покрихме. Вижте нашитеЦементиран карбид Индексируеми мелещи вложки,Индексируеми вложки за фрезоване на карбидиCNC индексируема волфрамов карбиден фрезов вложка. Нашите вложки са проектирани да осигурят отлично образуване на чипове и производителност в различни приложения.
Ако имате някакви въпроси или се интересувате от закупуване на нашите вложки за фрезоване, не се колебайте да се свържете. Тук сме, за да ви помогнем да намерите правилните решения за вашите нужди за обработка.
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth-Heinemann.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Метална обработка: Теория и приложения. CRC Press.