Като опитен доставчик на вложки за нарязване на канали, бях свидетел от първа ръка на критичната роля, която играят скоростта на рязане и скоростта на подаване при образуването на стружки по време на операциите по обработка. В тази публикация в блога ще се задълбоча в ефектите на тези два параметъра върху образуването на чипове, черпейки от моя дългогодишен опит и познания в индустрията.
Разбиране на образуването на чипове
Преди да проучим влиянието на скоростта на рязане и скоростта на подаване, важно е да разберем основите на формирането на стружките. Когато вложка за жлебове се врязва в детайла, тя отрязва материала под формата на стружки. Формата, размерът и типът на произведените чипове могат значително да повлияят на процеса на обработка, включително живот на инструмента, покритие на повърхността и производителност.
Има три основни типа стружки, които могат да се образуват по време на операциите по нарязване на канали: непрекъснати стружки, сегментирани стружки и прекъснати стружки. Непрекъснатите стружки са дълги, непрекъснати ленти от материал, които обикновено се получават при обработка на пластични материали при високи скорости на рязане и ниски скорости на подаване. Сегментираните стружки се характеризират със серия от малки, свързани помежду си сегменти и често се образуват при обработка на материали с умерена пластичност. Прекъснатите стружки, от друга страна, са къси, счупени парчета материал, които обикновено се получават при обработка на крехки материали или при използване на високи скорости на подаване и ниски скорости на рязане.
Ефектът на скоростта на рязане върху образуването на стружки
Скоростта на рязане се отнася до скоростта, с която режещият ръб на вложката за жлебове се движи спрямо детайла. Обикновено се измерва в повърхностни футове в минута (SFM) или метри в минута (m/min). Скоростта на рязане има дълбоко влияние върху образуването на стружки, тъй като влияе върху температурата, напрежението на срязване и скоростта на деформация в зоната на рязане.
Високи скорости на рязане
Когато скоростта на рязане се увеличи, температурата в зоната на рязане се повишава значително. Това повишаване на температурата омекотява материала на детайла, намалявайки неговата здравина и улеснявайки срязването му. В резултат на това е по-вероятно да се образуват непрекъснати стружки при високи скорости на рязане, особено при обработка на пластични материали. Непрекъснатите стърготини обикновено са желателни, тъй като показват ефективно рязане и могат да помогнат за подобряване на повърхностното покритие и живота на инструмента.
Въпреки това, има ограничение за това колко високо може да се увеличи скоростта на рязане. Ако скоростта на рязане е твърде висока, температурата в зоната на рязане може да стане прекомерна, което да доведе до износване на инструмента, термично увреждане на детайла и лош контрол на стружките. В допълнение, високите скорости на рязане също могат да увеличат риска от вибрации и трептене, което може да повлияе отрицателно на повърхността и точността на размерите на обработваната част.
Ниски скорости на рязане
Обратно, когато скоростта на рязане се намали, температурата в зоната на рязане се намалява. Това може да доведе до по-крехък материал на детайла, което води до образуване на сегментирани или прекъснати стружки. Сегментираните и прекъснати стружки често се свързват с по-високи сили на рязане и повишено износване на инструмента, тъй като стружките са склонни да се отчупват в неправилни форми и размери, причинявайки повече триене и абразия на режещия ръб на вложката.
Обикновено се използват ниски скорости на рязане, когато се обработват крехки материали или когато се изисква висока повърхност. Те обаче могат също така да доведат до по-дълго време за обработка и намалена производителност, тъй като скоростта на отнемане на материал е по-ниска в сравнение с високите скорости на рязане.
Ефектът на скоростта на подаване върху образуването на стружки
Скоростта на подаване се отнася до разстоянието, което вложката за жлебове напредва в детайла на оборот или на зъб. Обикновено се измерва в инчове на оборот (IPR) или милиметри на оборот (mm/rev). Скоростта на подаване също играе решаваща роля при образуването на стружките, тъй като влияе върху дебелината и ширината на произведените стружки.
Високи скорости на подаване
Когато скоростта на подаване се увеличи, дебелината на произведените чипове също се увеличава. Това може да доведе до образуване на прекъснати стърготини, особено при обработка на крехки материали или при използване на ниски скорости на рязане. Прекъснатите стружки често се свързват с по-високи сили на рязане и повишено износване на инструмента, тъй като стружките са склонни да се отчупват в неправилни форми и размери, причинявайки повече триене и абразия на режещия ръб на вложката.
Въпреки това, високите скорости на подаване могат също да увеличат скоростта на отнемане на материал, което може да подобри производителността. В допълнение, високите скорости на подаване могат да помогнат за намаляване на риска от вибрации и тракане, тъй като силите на рязане са по-равномерно разпределени по режещия ръб на пластината.
Ниски скорости на подаване
Когато скоростта на подаване се намали, дебелината на произведените чипове също намалява. Това може да доведе до образуване на непрекъснати стружки, особено при обработка на пластични материали при високи скорости на рязане. Непрекъснатите стърготини обикновено са желателни, тъй като показват ефективно рязане и могат да помогнат за подобряване на повърхностното покритие и живота на инструмента.
Въпреки това, ниските скорости на подаване могат също да доведат до по-дълго време за обработка и намалена производителност, тъй като скоростта на отнемане на материала е по-ниска в сравнение с високите скорости на подаване. В допълнение, ниските скорости на подаване могат да увеличат риска от вибрации и тракане, тъй като силите на рязане са по-концентрирани върху по-малка площ от режещия ръб на пластината.
Намиране на оптимални параметри на рязане
Както видяхме, както скоростта на рязане, така и скоростта на подаване оказват значително влияние върху образуването на стружки по време на операциите по нарязване. Намирането на оптималните параметри на рязане за конкретно приложение изисква внимателно разглеждане на няколко фактора, включително материала на детайла, вида на използваната вложка за жлебове, желаното покритие на повърхността и наличното машинно оборудване.
Като цяло се препоръчва да започнете с консервативни параметри на рязане и постепенно да увеличавате скоростта на рязане и скоростта на подаване, докато се постигнат желаните резултати. Също така е важно да наблюдавате внимателно процеса на обработка и да правите необходимите корекции, за да осигурите оптимална производителност и живот на инструмента.
Нашите продукти за вложки за жлебове
В нашата компания предлагаме широка гама от висококачествени пластини за канали, предназначени да отговорят на нуждите на различни приложения за обработка. НашитеCNC струг Вложка за жлебове от волфрамов карбиде изработен от първокласен материал от волфрамов карбид, осигуряващ отлична устойчивост на износване и рязане. TheТвърдосплавна шлайфаща вложка за жлебове TGF32е специално проектиран за операции на шлайфане, като предлага прецизен контрол на стружките и дълъг живот на инструмента. И нашитеТвърдосплавна пластина за отрязване и нарязване на канали TDC5е идеален за приложения за разделяне и нарязване, осигурявайки превъзходна производителност и надеждност.
Свържете се с нас за поръчка и консултация
Ако търсите висококачествени пластини за нарязване или се нуждаете от съвет относно избора на правилните параметри на рязане за вашето приложение, ще се радваме да чуем от вас. Нашият екип от експерти е на разположение, за да ви предостави персонализирани решения и поддръжка, за да ви помогне да постигнете най-добрите резултати във вашите операции по обработка. Свържете се с нас днес, за да започнем дискусия относно вашите нужди от доставки и да проучите как нашите вложки за канали могат да подобрят вашата производителност и ефективност.
Референции
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт-Хайнеман.
- Шоу, MC (2005). Принципи на рязане на метал. Oxford University Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Производствено инженерство и технология. Пиърсън Прентис Хол.