В сферата на металообработката пластините за струговане играят ключова роля за постигане на прецизност, ефективност и висококачествени покрития. Като доверен доставчик на пластини за струговане, аз съм развълнуван да навляза в най-съвременните микрогеометрични характеристики на тези основни инструменти, които революционизират машинната индустрия.
Предистория и значение на микрогеометрията при струговане на пластини
Разбирането за важността на микрогеометрията при струговане на пластини се разви значително през годините. Традиционните дизайни на пластини за струговане се фокусират основно върху макрогеометрията, като формата (напр. триъгълна, квадратна или кръгла) и основните ъгли на режещия ръб. Въпреки това, тъй като изискванията за машинна обработка станаха по-взискателни по отношение на повърхностното покритие, живота на инструмента и производителността, фокусът се измести към микрогеометрията.
Микрогеометрията се отнася до фините характеристики на режещия ръб и предните и страничните повърхности на струговата пластина. Тези характеристики могат да окажат дълбоко влияние върху образуването на стружки, силите на рязане, генерирането на топлина и в крайна сметка върху производителността на процеса на струговане.
Ключово рязане - Edge Micro - Геометрични характеристики
1. Заобляне на режещия ръб
Най-новото закръгляване на ръба е решаваща микрогеометрична характеристика. Вместо идеално остър ръб, модерните стругови пластини често имат заоблен режещ ръб. Радиусът на това закръгляване може да варира от няколко микрометра до десетки микрометри. Заобленият режещ ръб осигурява няколко предимства. Първо, той увеличава здравината на режещия ръб, намалявайки риска от начупване по време на процеса на рязане. Това е особено важно при обработка на твърди материали или при условия на високо подаване. Второ, влияе върху образуването на стружки. Заобленият ръб може да насърчи по-стабилен и непрекъснат поток на стружките, което е от съществено значение за постигане на добро покритие на повърхността на детайла. Например при завъртане на aСменяема стругова вложка от волфрамов карбид WNMG080408, подходящото заобляне на режещия ръб може да доведе до по-ефективно отвеждане на стружките и по-добро качество на стругованата повърхност.
2. Хонинговане
Хонинговането е процес на въвеждане на малка фаска или фаска върху режещия ръб. Подобно на заоблянето на режещия ръб, хонинговането подобрява здравината на ръба. Има различни видове хонинговане, като право хонинговане, Т-хонинговане или многостепенно хонинговане. Изборът на тип хонинговане зависи от конкретното приложение на обработка. Правият хонин е прост и често използван тип, който осигурява основно увеличение на здравината на ръба. AT - hone, от друга страна, има по-сложна геометрия, която може да предложи по-добър контрол върху образуването на стружки и силите на рязане. При използване на aCNC вложка за струговане от алуминиева сплав CCGTза обработка на алуминиеви сплави, добре проектираният хонин може да предотврати образуването на натрупани ръбове, които могат да влошат повърхностното покритие на детайла.
3. Микро - жлебове на наклонената повърхност
Микро-жлебовете върху предната повърхност на стругова пластина са друга новаторска микро-геометрична характеристика. Тези жлебове могат да имат различни форми, като линейни, извити или хибридни. Основната функция на тези микро канали е да контролират потока на стружките. Чрез насочване на стружките по жлебовете, вложката може да предотврати запушването на стружките в зоната на рязане, което може да доведе до увеличени сили на рязане и лошо покритие на повърхността. Освен това микробраздите могат също да подобрят потока на охлаждащата течност към режещия ръб, намалявайки топлината, генерирана по време на процеса на рязане. Това е особено полезно при обработка на материали с лоша топлопроводимост. Например, когато използвате aCNC стругова вложка CCMT09за дългосрочни операции по обработка, микробраздите могат да подобрят цялостната производителност и живота на инструмента.
4. Отрицателни и положителни рейк ъгли на микрониво
Наклоненият ъгъл е важен параметър при дизайна на пластината за струговане. На микрониво регулирането на наклонения ъгъл може да окаже значително влияние върху процеса на рязане. Положителният наклонен ъгъл на микро ниво намалява силата на рязане, необходима за отстраняване на материала, което е от полза за постигане на високоскоростна обработка и добро покритие на повърхността. Въпреки това, положителният наклонен ъгъл също намалява силата на режещия ръб. От друга страна, отрицателният наклонен ъгъл на микро ниво увеличава здравината на ръба, което го прави подходящ за обработка на твърди материали или когато се изискват високи скорости на подаване. Съвременните стругови пластини често имат комбинация от положителни и отрицателни наклонени ъгли в различни части на микрогеометрията, за да балансират изискванията за намаляване на силата на рязане и здравината на ръба.
Въздействие върху производителността на машинната обработка
1. Повърхностно покритие
Характеристиките на микрогеометрията на режещия ръб имат пряко въздействие върху повърхността на обработвания детайл. Например, добре заобленият режещ ръб и правилно проектираните микро-канавки могат да осигурят плавен поток на стружки, предотвратявайки образуването на драскотини или грапавини по повърхността. Чрез контролиране на образуването и извеждането на стружките, тези микрогеометрични характеристики могат също да намалят появата на натрупани ръбове, които са често срещана причина за лошо покритие на повърхността.
2. Живот на инструмента
Животът на инструмента е критичен фактор при операциите по обработка. Характеристиките на микрогеометрията като заобляне на режещия ръб и хонинговане увеличават здравината на режещия ръб, намалявайки риска от износване на ръба и начупване. Това удължава живота на инструмента, намалява честотата на смяна на инструмента и повишава общата производителност на процеса на обработка. Освен това способността на микроканалите да подобряват потока на охлаждащата течност и да намаляват генерирането на топлина също допринася за по-дълъг живот на инструмента.
3. Сили на рязане
Оптимизираната микрогеометрия може значително да намали силите на рязане, необходими по време на процеса на струговане. Например, положителният микро-наклонен ъгъл и добре проектираните микро-жлебове могат да направят процеса на рязане по-ефективен, намалявайки консумацията на енергия на машинния инструмент. Това не само спестява енергия, но също така намалява износването на компонентите на машината, което води до по-ниски разходи за поддръжка.
Приложение - Специфични съображения
Различните приложения за машинна обработка изискват различни микрогеометрични характеристики. Например, когато се обработват меки материали като алуминий, се предпочитат пластини с положителен наклонен ъгъл и микро канали за ефективно отстраняване на стружки. От друга страна, когато се обработват твърди материали като закалена стомана, пластините с отрицателни наклонени ъгли и здрави режещи ръбове, постигнати чрез хонинговане и заобляне на режещия ръб, са по-подходящи.
Заключение
В заключение, авангардните микрогеометрични характеристики на пластините за струговане трансформират металообработващата индустрия. Тези детайли с фина скала на режещия ръб и повърхностите на пластините оказват дълбоко влияние върху образуването на стружки, силите на рязане, повърхностното покритие и живота на инструмента. Като доставчик на стругови пластини, ние непрекъснато проучваме и разработваме нови микро-геометрични дизайни, за да отговорим на непрекъснато развиващите се нужди на нашите клиенти.
Ако се интересувате да проучите как нашите усъвършенствани пластини за струговане с тези авангардни микрогеометрични характеристики могат да подобрят вашите операции по обработка, ви каним да се свържете с нас за подробно обсъждане и преговори за доставка. Ние се ангажираме да ви предоставим най-добрите - в класа - пластини за струговане и техническа поддръжка, за да ви помогнем да постигнете оптимални резултати при обработка.
Референции
- Търговец, ME (1945). Основна механика на процеса на рязане на метала. Вестник за приложна физика, 16 (6), 318 - 324.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт - Хайнеман.
- Шоу, MC (2005). Принципи на рязане на метал. Oxford University Press.