Ей там! Като доставчик на вмъкване, видях справедливия си дял от проблемите на съвместимостта, когато става въпрос за използване на вложки за пробиване с различни машини. В този блог ще се гмуркам в Nitty - зърнест от тези проблеми и споделям някои прозрения, които да ви помогнат да се възползвате максимално от вложките си.
Първо, нека поговорим за основите. Вложките на канали се използват за създаване на канали или раздяла с детайли при обработка на операции. Те се предлагат в различни форми, размери и материали и избирането на подходящия за вашата машина е от решаващо значение за оптимална производителност.
Съвместимост с типовете машини
Ръчни стругове
Ръчните стругове са старите - училищни работни коня на обработващия свят. Те предлагат високо ниво на контрол на оператора, но могат да бъдат малко фини, когато става въпрос за вложка за вмъкване. Един от основните проблеми е скоростта и скоростта на подаване. Ръчните стругове обикновено разчитат на оператора да зададат тези параметри и ако не са коригирани правилно за конкретната вложка за канали, това може да доведе до проблеми.
Например, ако скоростта на захранване е твърде висока, вложката може да се счупи или да се счупи. От друга страна, ако е твърде нисък, процесът на рязане ще бъде неефективен и може да се окажете с лошо покритие на повърхността. Друг аспект е твърдостта на настройката. Ръчните стругове може да нямат същото ниво на твърдост като машините на ЦПУ, така че използването на тежкотоварна вложка за вложка може да причини вибрации. Това може не само да повлияе на качеството на жлеба, но и да повреди вложката с течение на времето.
CNC стругове
Ценцът на ЦПУ са различна топка. Те предлагат прецизен контрол върху скоростта, подаването и дълбочината на рязане, които трябва да улеснят съвместимостта на вмъкване на вмъкване, нали? Е, не винаги. Едно от основните предизвикателства с струговете на ЦПУ е програмирането. Ако програмата не е настроена правилно за вложката на бразда, това може да доведе до всякакви проблеми.
Например, ако пътят на инструмента не е оптимизиран, вложката може да изпита неравномерно износване. Също така, ЦНК струговете често имат различни държачи на инструменти и интерфейси. Някои вложки за пробиване са предназначени за конкретни видове държачи за инструменти, а използването на несъвместим може да доведе до лошо инструмент - затягане, което може да доведе до неточни разфасовки и повдигане на повдигане. Вижте нашитеCNC струг волфрамов карбиден вложказа вложки, които са добре - подходящи за стругове на ЦПУ.
Швейцария - Тип стругове
Швейцарските стругове са известни със своите възможности за обработка на високи и високи скорости. Те често се използват за части с диаметър диаметър. Когато обаче става въпрос за вложки за влошаване, има някои уникални проблеми с съвместимостта. Тези машини имат много компактен дизайн, което означава, че има ограничено пространство за вложката и евакуацията на чипа.
Ако вложката на блъскането не е проектирана да се справи с обработката с висока скорост и ефективната евакуация на чип, изисквани от струговете от типа швейцария, това може да доведе до задръствания на чипс. Конфитюрните конфитюри могат да доведат до прегряване на вложката, което може да намали живота му и да повлияе на качеството на жлеба.
Материална съвместимост
Различни материали за детайл
Материалът на детайла също играе огромна роля за кафонна съвместимост. Например, когато обработвате меки материали като алуминий, се нуждаете от канална вложка с остър режещ ръб, за да осигурите чисто разрез. Ако обаче използвате същата вложка върху твърд материал като неръждаема стомана, тя ще се износва бързо.
От друга страна, вложките, предназначени за твърди материали, обикновено са по -чупливи и може да не са подходящи за меки материали. Използването на вложка, която не е съвместима с материала на детайла, може да доведе до проблеми като лошо покритие на повърхността, прекомерно износване на инструмента и дори отхвърляне на части. Ние предлагаме aВложка за рязане на волфрамов карбид за кафониранеТова е универсално и може да се справи с широк спектър от материали за детайл.
Поставете покритието
Покритието на вложката на канали може също да повлияе на съвместимостта му с различни машини и материали. Покритията като калай (титанов нитрид) и тиал (титанов алуминиев нитрид) обикновено се използват за подобряване на устойчивостта на износване на вложката и намаляване на триенето.
Някои покрития обаче може да не са подходящи за обработка с висока скорост или определени материали за детайл. Например, вложката с калай -покритие може да не се изпълнява добре при много високи температури, което може да възникне по време на обработка на твърди материали с висока скорост. Така че, важно е да изберете правилното покритие за вашето конкретно приложение.
Съвместимост на охлаждащата течност
Охлавателната течност е от съществено значение за обработката на операциите, тъй като помага за намаляване на топлината, измиване на чипс и подобряване на повърхностния завършек. Но не всички вложки за пробиване са съвместими с всички видове охлаждащи охлаждания. Някои вложки могат да реагират с определени химикали на охлаждащата течност, което може да доведе до корозия и намален живот на инструмента.
Например често се използват охлаждащи течността на водна основа, но те могат да причинят ръжда, ако вложката не е правилно покрита или направена от устойчив на корозия материал. Маслото - на основата на охлаждане, от друга страна, може да не осигури достатъчно охлаждане в приложения с висока скорост. Така че, трябва да се уверите, че избраната от вас вложка е съвместима с охлаждащата течност, която използвате.
Съвместимост на притежателя на инструменти
Притежателят на инструмента е интерфейсът между машината и вложката на бразда. Използването на несъвместим притежател на инструменти може да доведе до цял куп проблеми. Например, ако притежателят на инструмента не осигури сигурно сцепление на вложката, вложката може да се движи по време на обработка, което може да доведе до неточни разфасовки и да вмъкне повреда.
Също така различните машини може да изискват различни видове притежатели на инструменти. Някои вложки за пробиване са проектирани за специфични системи за притежание на инструменти и използването на грешно може да се предотврати правилно инсталирането на вложката. Не забравяйте да изберете притежател на инструмента, който да е съвместим както с вашата машина, така и с вложката на канали.
Как да преодолеем проблемите на съвместимостта
Изследвания и консултации
Преди да закупите вложка, направете своите изследвания. Погледнете спецификациите на машината, материала на детайла и вида на операцията за обработка, която ще извършите. Можете също да се консултирате с нашите експерти. Имаме екип от опитни професионалисти, които могат да ви помогнат да изберете правотоКарбидна вложка за раздяла и пробиване на TDC5за вашите специфични нужди.
Тестване
Ако е възможно, тествайте вложката на канали върху малка проба, преди да я използвате на голям производствен цикъл. Това ще ви позволи да идентифицирате всички проблеми със съвместимостта в началото и да направите необходимите корекции.
Редовна поддръжка
Правилното поддръжка както на машината, така и на вложката на канали е от решаващо значение. Дръжте машината чиста, смазана и калибрирана. Също така, редовно проверявайте вложката за износване и повреди. Ако забележите някакви проблеми, заменете вложката незабавно, за да избегнете допълнителни проблеми.
Заключение
Както можете да видите, има много проблеми с съвместимостта при използване на вложка за кафониране с различни машини. Но с правилните знания и подход можете да преодолеете тези предизвикателства. В нашата компания ние сме ангажирани да предоставяме висококачествени вложки за канали, които са проектирани да работят добре с широк спектър от машини и приложения.
Ако се интересувате от закупуване на вложки за канали или имате въпроси относно съвместимостта, не се колебайте да се свържете. Тук сме, за да ви помогнем да намерите идеалното решение за вашите нужди за обработка. Нека работим заедно, за да гарантираме, че вашите операции за обработка работят гладко и ефективно.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за обработка“ от Industrial Press Inc.
- Статии за списание „Нарязване на инструменти за инженеринг“ за кадриране на операции.