В областта на прецизната обработка, карбидните микро -скучни инструменти са станали незаменими поради високата си твърдост, износване - устойчивост и способност за постигане на строги допустими отклонения. Като доставчик на карбидни микро -скучни инструменти, срещнах различни проблеми, с които клиентите се сблъскват по време на използването на тези инструменти. В този блог ще обсъдя общите проблеми и съответните им решения.
1. Износване на инструмента
Носенето на инструменти е един от най -разпространените проблеми при използването на карбидни микро -скучни инструменти. Има главно два вида износване: износване на фланга и износване на кратера.
Износване на фланга
Износването на фланга се случва на релефното лице на режещия ръб. Тя се причинява от триенето между инструмента и материала на детайла по време на процеса на рязане. Тъй като инструментът реже, твърдите частици в материала на детайла постепенно избиват фланговата повърхност на инструмента. Ако износването на фланга е прекомерно, това може да доведе до намаляване на точността на рязане, увеличаване на силите за рязане и лошото повърхностно покритие на детайла.
Решения:
- Оптимизирайте параметрите на рязане: Регулирането на скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане може значително да намали износването на фланга. Като цяло, по -ниската скорост на рязане и скоростта на подаване могат да намалят триенето и топлина, генерирани по време на рязане, като по този начин забавят процеса на износване. Например, ако обработвате твърд - машинен материал като титанов сплав, намаляването на скоростта на рязане от 100 m/min до 80 m/min може да удължи живота на инструмента.
- Използвайте подходящи течности за рязане: Нарязването на течности играят решаваща роля за намаляване на триенето и топлината. Те също така могат да помогнат да изхвърлят чиповете от зоната на рязане, като им пречи да надраскат фланговата повърхност на инструмента. Вода - разтворимите течности за рязане обикновено се използват за карбидни микро -скучни инструменти, тъй като осигуряват добри свойства на охлаждане и смазване.
Носене на кратер
Носенето на кратер се случва на лицето на рейк на режещия ръб. Тя се причинява главно от високото температура и среда с високо налягане в интерфейса на чип -инструмента. Химическата реакция между чипа и материала на инструмента при високи температури води до разтваряне на материала на инструмента, образувайки кратер на лицето на рейката.
Решения:
- Изберете правилното покритие на инструмента: Покрития като калай (титаниев нитрид), тиал (титанов алуминиев нитрид) и DLC (диамант - като въглерод) могат да подобрят устойчивостта на инструмента срещу износване на кратера. Тези покрития действат като бариера между материала на инструмента и чипа, намалявайки химическата реакция и преноса на топлина. Например, Tialn Coating е известно с отличната си стабилност на температурата и може ефективно да намали износването на кратера при обработка на високи температурни сплави.
- Образуване на контролен чип: Правилното образуване на чип може също да намали износването на кратера. Чрез регулиране на параметрите на рязане и геометрията на режещия ръб можете да гарантирате, че чиповете са оформени по начин, по който те не се придържат към лицето на рейката за дълго време. Например, използването на инструмент с положителен ъгъл на рейк може да помогне за счупването на чиповете по -лесно, намалявайки времето за контакт между чиповете и лицето на рейката.
2. Счупване на инструмента
Счупването на инструменти е сериозен проблем, който може да доведе до престой на производството и увеличени разходи. Има няколко причини за счупване на инструменти при използване на карбидни микро -скучни инструменти.
Прекомерни сили за рязане
Прекомерните сили за рязане могат да доведат до счупване на инструмента. Това може да се случи, когато параметрите на рязане са зададени твърде агресивно, като висока скорост на подаване или голяма дълбочина на рязане. Когато силите за рязане надвишават силата на инструмента, инструментът ще се счупи.
Решения:
- Re - Оценете параметрите на рязане: Както бе споменато по -рано, оптимизирането на скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане е от съществено значение. Можете да използвате модели за прогнозиране на силата на рязане или да провеждате пробни съкращения, за да определите оптималните параметри за рязане за вашето конкретно приложение. Например, ако използвате aМикро -скучен инструмент с твърд карбидЗа обработка на малък отвор с диаметър, намаляването на скоростта на подаване от 0,1 mm/r до 0,05 mm/r може да предотврати счупване на инструмента.
- Подобрете затягането на детайла: Лошо закрепеният детайл може да накара инструмента да изживее неравномерни сили за рязане, което води до счупване. Уверете се, че детайлът е здраво закрепен и центриран, за да осигури стабилни условия за рязане.
Дефекти на инструмента
Дефектите на инструмента, като пукнатини или включвания в карбидния материал, също могат да доведат до счупване на инструмента. Тези дефекти могат да бъдат въведени по време на производствения процес или поради неправилно обработка и съхранение.
Решения:
- Контрол на качеството: Като доставчик ние прилагаме строги мерки за контрол на качеството, за да гарантираме, че нашитеМикро -скучни барове с твърд карбидса без дефекти. Използваме усъвършенствани техники за проверка като ултразвуково тестване и X - Ray инспекция, за да открием всякакви вътрешни дефекти. Когато получавате инструментите, можете също да ги проверите визуално за всякакви видими пукнатини или повърхностни дефекти.
- Правилно управление и съхранение: Инструментите трябва да се обработват внимателно, за да се избегнат физически щети. Те трябва да се съхраняват в суха и чиста среда, за да се предотвратят корозия и други форми на увреждане. Например, съхраняването на инструментите в шкафа с инструменти с десикант може да помогне за поддържането на качеството им.
3. Лошо повърхностно покритие
Постигането на добър повърхностен завършек често е ключово изискване за прецизна обработка. Въпреки това, има няколко фактора, които могат да доведат до лошо повърхностно покритие при използване на карбидни микро -скучни инструменти.
Чип адхезия
Чип адхезията възниква, когато чиповете се придържат към режещия ръб или повърхността на детайла. Това може да причини драскотини и неравности на повърхността на детайла, което води до лошо покритие на повърхността.
Решения:
- Използвайте анти -адхезионни покрития: Някои покрития с инструменти, като DLC покритие, имат анти -адхезионни свойства. Те могат да предотвратят залепването на чиповете към инструмента, подобрявайки повърхностното покритие. Освен това, използването на режеща течност с добри анти -адхезионни свойства също може да помогне за намаляване на адхезията на чип.
- Регулирайте параметрите на рязане: Промяната на скоростта на рязане и скоростта на подаване също може да повлияе на адхезията на чипа. Понякога увеличаването на скоростта на рязане леко може да намали тенденцията на чиповете да се придържат към инструмента. Например, ако получавате лошо повърхностно покритие поради адхезия на чипа при обработване на неръждаема стомана, увеличаването на скоростта на рязане от 120 m/min до 140 m/min може да подобри ситуацията.
Вибрация
Вибрацията по време на процеса на рязане може да причини маркировки за бърборене на повърхността на детайла, което води до лошо покритие на повърхността. Вибрацията може да бъде причинена от различни фактори, като небалансиран инструмент, слаба структура на машинния инструмент или неправилни параметри за рязане.
Решения:
- Балансирайте инструмента: Гарантирането, че инструментът е балансиран, е от решаващо значение за намаляване на вибрациите. Можете да използвате машина за балансиране на инструменти, за да балансиратеМикро -скучен инструмент с твърд карбидпреди употреба. Това ще помогне за намаляване на центробежните сили и вибрациите по време на рязане с висока скорост.
- Подобряване на твърдостта на картечница: Твърдата структура на машинния инструмент може да издържи по -добре на режещите сили и да намали вибрациите. Можете да проверите основата, лагерите и други компоненти на машинния инструмент, за да сте сигурни, че те са в добро състояние. Освен това, използването на амортизиращо устройство на машинния инструмент също може да помогне за абсорбирането на вибрацията.
4. Размерна неточност
Точността на размерите е от решаващо значение за прецизната обработка. Има няколко причини за размерена неточност при използване на карбидни микро -скучни инструменти.
Термично разширение
По време на процеса на рязане се генерира топлина, което може да доведе до разширяване на инструмента и детайла. Ако термичното разширение не се отчита, това може да доведе до неточности на размерите.
Решения:
- Компенсират термичното разширение: Можете да използвате термични компенсационни системи или модели, за да прогнозирате термичното разширяване на инструмента и детайла. Въз основа на тези прогнози можете да регулирате параметрите на рязане или настройките на машинния инструмент, за да гарантирате точността на размерите. Например, ако знаете, че инструментът ще се разшири с 0,01 mm поради топлина по време на рязане, можете да регулирате съответно дълбочината на рязане.
- Контролирайте температурата на рязане: Използването на режеща течност с добри свойства на охлаждане може да помогне за контролиране на температурата на рязане, намаляване на топлинното разширение. Освен това, намаляването на скоростта на рязане и скоростта на подаване също може да намали генерирането на топлина.
Отклонение на инструмента
Отклонението на инструмента възниква, когато силите на рязане причиняват огъване или отклонение на инструмента. Това може да доведе до размерени неточности, особено при обработване на малки дупки с диаметър или тънки стени.
Решения:
- Използвайте по -строги инструменти: Изборът на инструмент с по -висока твърдост може да намали отклонението на инструмента. Например aМикро -скучна лента с твърд карбидС по -голям диаметър или по -добър материал може да бъде по -устойчив на отклонение.
- Оптимизирайте параметрите на рязане: Регулирането на параметрите на рязане също може да намали отклонението на инструмента. Чрез намаляване на силите за рязане можете да сведете до минимум отклонението на инструмента. Например, намаляването на дълбочината на рязане и скоростта на подаване може да помогне за намаляване на силите за рязане и отклонението на инструмента.
В заключение, докато карбидните микро -скучни инструменти предлагат много предимства в прецизната обработка, те също така идват с някои често срещани проблеми. Разбирайки тези проблеми и прилагайки съответните решения, можете да подобрите производителността и дълголетието на инструментите, както и качеството на обработените части. Ако сте изправени пред някакви проблеми с вашите карбидни микроонни инструменти или се интересувате от закупуване на висококачествени инструменти, не се колебайте да се свържете с нас за подробна дискусия и договаряне на поръчки.
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
- Астахов, VP (2012). Основи на рязане на метали. CRC Press.