Здравейте! Като доставчик на вложки за канали, видях от първа ръка уникалните предизвикателства, които идват с използването на пластини за канали за твърди материали. Твърдите материали, като закалени стомани, суперсплави и титанови сплави, обикновено се използват в индустрии като космическата, автомобилната и медицината поради техните отлични механични свойства. Въпреки това, обработката на тези материали с вложки за жлебове може да бъде истинско главоболие. В този блог ще се потопя в основните предизвикателства и ще споделя някои прозрения как да се справя с тях.
1. Високи сили на рязане
Едно от най-значимите предизвикателства при обработката на твърди материали с вложки за жлебове са големите сили на рязане. Твърдите материали имат висока якост и твърдост, което означава, че вложката трябва да работи много по-усилено, за да отстрани материала. Тези големи сили на рязане могат да доведат до няколко проблема.
Първо, те могат да причинят прекомерно износване на инструмента. Режещият ръб на вложката е подложен на силен натиск, което може да доведе до бързо износване. Това не само скъсява живота на инструмента, но и влияе върху качеството на набраздената повърхност. Тъй като инструментът се износва, ширината на канала може да се промени и повърхността може да стане по-груба.
Второ, високите сили на рязане могат да доведат до счупване на вложката. Ако вложката не може да издържи на натиска, тя може да се начупи или счупи, което може да повреди детайла и дори машинния инструмент. За да се справите с големи сили на рязане, от решаващо значение е да изберете правилната геометрия и покритие на пластината. Например пластини със силен дизайн на режещия ръб, като положителни наклонени ъгли, могат да помогнат за намаляване на силите на рязане. Освен това усъвършенствани покрития като TiAlN (титанов алуминиев нитрид) могат да подобрят твърдостта и устойчивостта на износване на вложката, което я прави по-способна да се справя с напрежението. Вижте нашитеРежеща вложка от волфрамов карбид за нарязване, който е проектиран да се справя ефективно с големи сили на рязане.
2. Лош контрол на чипа
Контролът на стружките е друго голямо предизвикателство при набраздяване на твърди материали. Твърдите материали са склонни да произвеждат дълги жилави стружки, които могат да бъдат трудни за счупване и евакуиране от зоната на рязане. Тези дълги чипове могат да причинят няколко проблема.
Те могат да се заплитат около вложката и детайла, което може да попречи на процеса на рязане и да повреди режещия ръб на вложката. Освен това чиповете могат също да надраскат набраздената повърхност, намалявайки качеството на повърхността. В някои случаи чиповете могат дори да причинят прегряване на вложката, което води до преждевременна повреда на инструмента.
За да подобрим контрола на стружките, трябва да изберем пластини с правилен дизайн на стружкочупачи. Стружкотрошечите са малки елементи на предната повърхност на вложката, които помагат за раздробяването на стружките на по-малки, по-лесно управляеми парчета. Различните конструкции на стружколоми са подходящи за различни условия на рязане и материали. Например нашатаТвърдосплавна шлайфаща вложка за жлебове TGF32идва с оптимизиран дизайн на стружкочупа, който може ефективно да счупи стружките при нарязване на твърди материали, като гарантира плавно отвеждане на стружките и по-добър процес на рязане.
3. Високи температури
По време на процеса на набраздяване на твърди материали се генерира голямо количество топлина поради големите сили на рязане и триенето между вложката и детайла. Високите температури могат да имат вредно въздействие върху вложката.
Те могат да причинят разграждане на покритието на вложката, намалявайки нейната устойчивост на износване. Високата топлина може също да омекоти субстрата на вложката, правейки я по-податлива на износване и деформация. Освен това във вложката може да се натрупа топлинно напрежение, което да доведе до напукване и счупване.
За да управляваме високите температури, можем да използваме ефективно охлаждащата течност. Охлаждащата течност помага за разсейването на топлината от зоната на рязане, намалявайки температурата на вложката и детайла. Освен това смазва процеса на рязане, като намалява триенето и допълнително генериране на топлина. Когато използвате охлаждаща течност, важно е да осигурите подходящ поток и налягане, за да достигнете ефективно до режещия ръб.
Друг подход е използването на вложки с добри термични свойства. Някои усъвършенствани карбидни материали имат по-добра устойчивост на топлина, което им позволява да запазят своята твърдост и здравина при високи температури. НашитеТвърдосплавна пластина за отрязване и нарязване на канали TDC5е изработен от висококачествен карбид с отлична термична стабилност, което го прави чудесен избор за набраздяване на твърди материали в среда с висока температура.
4. Трудно повърхностно покритие
Постигането на добро покритие на повърхността често е предизвикателство при набраздяване на твърди материали. Високите сили на рязане, лошият контрол на стружките и високите температури могат да допринесат за грапаво покритие на повърхността.
Както бе споменато по-рано, износването на инструмента може да причини промени в ширината на канала и грапавостта на повърхността. Дълги, неначупени чипове могат да надраскат повърхността, оставяйки следи и намалявайки качеството на повърхността. Освен това засегнатата от топлина зона върху детайла може също да повлияе на целостта на повърхността.
За да подобрим повърхностното покритие, трябва да оптимизираме параметрите на рязане. Това включва регулиране на скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане. По-ниска скорост на подаване и по-висока скорост на рязане понякога могат да доведат до по-добро покритие на повърхността. Тези параметри обаче трябва да бъдат балансирани с други фактори като живот на инструмента и производителност.
Използването на пластини с остър режещ ръб и финозърнест твърдосплавен субстрат също може да помогне. Остър ръб може да реже по-чисто, намалявайки шансовете за повреда на повърхността. Финозърнестият карбид осигурява по-добра устойчивост на износване и по-гладко рязане, което е от полза за постигане на добро покритие на повърхността.
5. Материална работа - Закаляване
Някои твърди материали, като неръждаема стомана и някои суперсплави, имат склонност да работят - втвърдяват се по време на машинна обработка. Работа - втвърдяването се получава, когато повърхността на материала стане по-твърда и по-крехка в резултат на процеса на рязане.
Това може да затрудни последващите операции по обработка. Втвърденият слой може да причини повишено износване на инструмента и сили на рязане, а също така може да доведе до лошо покритие на повърхността. За да предотвратите втвърдяване при работа, е важно да използвате правилните параметри на рязане и геометрията на вложката. Високата скорост на рязане и леката дълбочина на рязане могат да помогнат за намаляване на обема на работа - втвърдяване. Освен това вложките с остър режещ ръб могат да режат материала по-ефективно, минимизирайки ефекта на втвърдяване при работа.
Заключение
Използването на вложки за жлебове за твърди материали е пълно с предизвикателства, но с правилните познания и правилните продукти тези предизвикателства могат да бъдат преодолени. Като доставчик на пластини за канали, ние непрекъснато работим върху разработването и подобряването на нашите продукти, за да отговорим на нуждите от обработка на твърди материали. НашитеРежеща вложка от волфрамов карбид за нарязване,Твърдосплавна шлайфаща вложка за жлебове TGF32, иТвърдосплавна пластина за отрязване и нарязване на канали TDC5всички са предназначени за справяне с проблемите, свързани с набраздяване на твърди материали.
Ако сте изправени пред предизвикателства при нарязването на твърди материали или търсите висококачествени вложки за набраздяване, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да намерите най-добрите решения за вашите нужди от обработка. Свържете се с нас, за да започнем дискусия за доставка и да изведем операциите ви по обработка на следващото ниво.
Референции
- "Обработка на твърди материали" - Техническо ръководство за процесите на обработка на твърди материали.
- „Технология на режещите инструменти“ – изчерпателно ръководство за режещите инструменти и техните приложения.
- Статии за научни изследвания в индустрията относно производителността на вложките за канали при обработка на твърди материали.