Тестването на качеството на вложките за фрезоване е решаващ процес както за производителите, така и за крайните потребители. Като доставчик на мелене вмъкване разбирам значението на това, че предлагат продуктите, които предлагаме, отговарят на най -висококачествените стандарти. В този блог ще споделя някои ефективни методи за тестване на качеството на вложките на фрезоване.
1. Визуална проверка
Визуалната проверка е първата и най -проста стъпка при тестване на вложки за мелене. Като внимателно изследваме вложките с просто око или с помощта на лупа, можем да открием очевидни дефекти като пукнатини, чипс и неравномерни повърхности.
- Повърхностно покритие: Висококачествената вложка за фрезоване трябва да има гладка повърхност. Всякакви груби пластири или нередности могат да повлияят на характеристиките на рязане и качеството на обработената повърхност. Например, грубата повърхност може да причини увеличено триене по време на рязане, което води до по -високи сили за рязане и преждевременно износване на вложката.
- Целостта на ръба: Режещите ръбове на смилането са от решаващо значение за неговата производителност. Трябва да проверим дали краищата са остри и без чипиране или закръгляне. Повреденият ръб може да доведе до лошо качество на рязане, като груби разфасовки, бури или неточни размери.
2. Размерено измерване
Точните размери са от съществено значение за правилното функциониране на вложките на фрезоване. Използваме прецизни инструменти за измерване като микрометри, шублери и оптични измервателни устройства за измерване на ключовите размери на вложките.
- Размер и толерантност: Размерът на вложката на фрезоване, включително неговия диаметър, дебелина и радиус на ъгъла, трябва да бъде в рамките на определения диапазон на толерантност. Дори малко отклонение от стандартните размери може да повлияе на приспособяването и производителността на вложката в държача на мелницата. Например, ако вложката е твърде голяма или твърде малка, тя може да не е правилно разположена в държача, което води до нестабилно рязане и намален живот на инструмента.
- Геометрична точност: В допълнение към основния размер, геометричната точност на вложката също е важна. Това включва плоскостта на повърхностите, перпендикулярността на краищата и симетрията на геометрията на рязане. Всички геометрични грешки могат да причинят неравномерни сили за рязане, вибрации и лошо покритие на повърхността.
3. Тестване на твърдостта
Твърдостта на смилането е ключов фактор, който определя неговата устойчивост на износване и ефективност на рязане. Обикновено използваме методи за тестване на твърдост, като тестване на твърдост на Рокуел и тестване на твърдост на Викерс.
- Тестване на твърдостта на Рокуел: Този метод измерва дълбочината на проникване на индентор в материала при определено натоварване. Това е сравнително бърз и прост начин да се определи твърдостта на вложката. Въпреки това може да не е подходящ за много малки или тънки вложки.
- Тестване на твърдостта на Vickers: Тестването на твърдостта на Vickers използва диамантен индентор, за да създаде квадратна форма на вдлъбнатина на повърхността на вложката. Чрез измерване на размера на вдлъбнатината можем да изчислим твърдостта на материала. Този метод е по -точен и може да се използва за по -широк спектър от материали и размери.
4. Анализ на микроструктурата
Микроструктурата на смилането може да окаже значително влияние върху неговите механични свойства и производителност. Използваме техники като металография и сканираща електронна микроскопия (SEM), за да анализираме микроструктурата на вложката.
- Металография: Металографията включва подготовка на полиран кръстосан участък от вложката и изследване под микроскоп. Това ни позволява да наблюдаваме структурата на зърното, фазовия състав и всякакви дефекти или включвания в материала. Фино -зърнената микроструктура обикновено показва по -добри механични свойства и устойчивост на износване.
- Сканираща електронна микроскопия (SEM): SEM осигурява изображение с висока разделителна способност на повърхността и вътрешната структура на вложката. Може да се използва за откриване на малки дефекти, като микро - пукнатини и порьозност, които може да не се виждат под лек микроскоп. SEM може да се използва и за анализ на механизмите за износване на вложката по време на рязане.
5. РАЗРЕШЕНИЕ ИЗПИТВАНЕ НА ИЗПИТВАНЕТО
В крайна сметка, най -добрият начин за тестване на качеството на вложката за фрезоване е да се оцени нейната ефективност на рязане в реални операции за обработка на световна обработка. Ние провеждаме тестове за рязане, използвайки различни материали, параметри на рязане и условия за обработка, за да оценим работата на вложката.
- Скорост на отстраняване на материала: Степента на отстраняване на материала е важен показател за ефективността на рязане на вложката. Висококачествената вложка трябва да може да премахне материала бързо и ефективно, без прекомерно износване или повреда.
- Повърхностно покритие: Повърхностният завършек на обработената част е друг критичен фактор. Добрата смилаща вложка трябва да може да произвежда гладко и точно повърхностно покритие. Използваме инструменти за измерване на грапавост на повърхността, за да оценим повърхностното покритие на обработените части.
- Животът на инструмента: Животът на инструмента е мярка за това колко дълго вложката може да се използва, преди да трябва да бъде заменена. Дългата - трайна вложка може да намали разходите за обработка и да увеличи производителността. Ние следим износването на вложката по време на тестовете за рязане и изчисляваме живота на инструмента въз основа на времето за рязане и количеството на отстранените материали.
6. Тестване на устойчивостта на износване
Устойчивостта на износване е решаващо свойство на вложките за фрезоване. Можем да провеждаме тестване на устойчивост на износване, като подлагаме вложките на непрекъснати операции за рязане при контролирани условия.
- Износване на фланга: Износването на фланга се случва отстрани на режещия ръб. Чрез измерване на ширината на земята за износване на фланга на равни интервали по време на рязане, можем да оценим скоростта на износване на вложката. Ниската скорост на износване на фланга показва добра устойчивост на износване.
- Носене на кратер: Носенето на кратер се случва на лицето на рейк на вложката. Причинява се от условията на висока температура и високо налягане по време на рязане. Можем да използваме оптична или електронна микроскопия, за да наблюдаваме и измерваме износването на кратера на вложката.
Заключение
Тестването на качеството на вложките на фрезоване е изчерпателен процес, който включва множество методи и техники. Като доставчик на мелене, ние се ангажираме да предоставим на нашите клиенти продукти с високо качество. Използваме комбинация от визуална проверка, измерване на размерите, тестване на твърдост, анализ на микроструктурата, тестване на ефективността на рязане и тестване на устойчивост на износване, за да гарантираме, че нашитеИндексируеми вложки за фрезоване на карбид,CNC индексируема волфрамов карбиден фрезов вложкаиЦементиран карбид Индексируеми мелещи вложкиотговарят на най -високите стандарти.
Ако се интересувате от закупуване на висококачествени вложки за фрезоване, ние ви каним да се свържете с нас за допълнителни дискусии. Екипът ни от експерти е готов да ви помогне да намерите най -подходящите вложки за вашите специфични нужди за обработка.
ЛИТЕРАТУРА
- „Инструментални материали и режещи течности“ от Kalpakjian и Schmid
- „Основи на обработка“ от американския машинист