Като доставчик на стругова вложка за CNC струг CCMT09, често получавам запитвания от клиенти относно това как да намаля шума от рязане, генериран по време на работата на тези вложки. Шумът от рязане е не само неприятен, но също така може да показва потенциални проблеми с процеса на обработка, работата на инструмента и цялостното качество на детайла. В този блог ще споделя някои ефективни стратегии, базирани на моя опит и познания в индустрията, за да ви помогна да сведете до минимум шума при рязане на CNC стругова вложка CCMT09.
Разбиране на източниците на шум при рязане
Преди да се задълбочим в решенията, изключително важно е да разберем основните източници на шум при рязане. Като цяло, шумът, генериран по време на струговане на CNC струг с пластини като CCMT09, може да се дължи на няколко фактора:
- Вибрация: Вибрацията е един от основните виновници за шума при рязане. Може да бъде причинено от различни фактори, като неправилна геометрия на инструмента, небалансирани сили на рязане или прекомерни параметри на рязане. Когато вложката вибрира по време на рязане, тя създава високочестотен шум, който също може да доведе до лошо покритие на повърхността и ускорено износване на инструмента.
- Образуване на чипове: Начинът, по който се образуват стружките по време на процеса на рязане, също може да допринесе за шума. Ако чиповете не са правилно счупени или вакуумирани, те могат да причинят бърборене и шум. Например дълги, непрекъснати стърготини могат да се заплитат около вложката или детайла, което води до непредвидими сили и повишени нива на шум.
- Условия на рязане: Неподходящите условия на рязане, като висока скорост на рязане, голяма скорост на подаване или прекомерна дълбочина на рязане, могат да генерират повече топлина и сили на рязане, което води до по-силен шум.
Стратегии за намаляване на шума при рязане
Оптимизиране на геометрията на инструмента
Геометрията на вложката за струговане на CNC струг CCMT09 играе важна роля за намаляване на шума при рязане. Ето някои аспекти, които трябва да имате предвид:
- Наклонен ъгъл: Правилният наклонен ъгъл може да помогне за намаляване на силите на рязане и подобряване на потока на стружки. Положителният наклонен ъгъл обикновено намалява силата на рязане и прави процеса на рязане по-плавен, като по този начин намалява шума. Прекомерно големият положителен наклонен ъгъл обаче може да отслаби върха на вложката, което да доведе до преждевременно износване. Затова е важно да се намери правилният баланс въз основа на материала на детайла и условията на рязане.
- Радиус на носа: По-големият радиус на носа може да увеличи контактната площ между вложката и детайла, което спомага за по-равномерното разпределение на силите на рязане. Това може да намали вибрациите и шума. Въпреки това, много голям радиус на носа може да увеличи възможността за образуване на натрупан ръб, особено при обработка на лепкави материали.
- Дизайн на чип разбивач: Изберете вложка с подходящ дизайн на стружколомач. Една добре проектирана стругочупачка може да натроши стружките на малки, управляеми парчета, предотвратявайки дългите, непрекъснати стружки да причинят тракане. Можете да намерите разнообразие отСменяема стругова вложка от волфрамов карбидс различни дизайни на стружколомач, за да отговори на вашите специфични нужди.
Регулирайте параметрите на рязане
Правилните параметри на рязане са от съществено значение за намаляване на шума при рязане. Ето някои насоки:
- Скорост на рязане: Намаляването на скоростта на рязане често може да намали силата на рязане и генерирането на топлина, което от своя страна намалява шума. Твърде ниската скорост на рязане обаче може да доведе до ниска производителност. Трябва да намерите оптимална скорост на рязане въз основа на материала на детайла, степента на вложката и други фактори. Например, когато обработвате стомана с пластина CCMT09, може да е подходяща скорост на рязане в диапазона 100 - 200 m/min, но това може да варира в зависимост от конкретния клас стомана.
- Скорост на подаване: По-ниската скорост на подаване също може да помогне за намаляване на шума при рязане. Когато скоростта на подаване е твърде висока, това може да причини неравномерни сили на рязане и вибрации. Въпреки това, подобно на скоростта на рязане, много ниската скорост на подаване ще намали значително производителността. Трябва да експериментирате, за да намерите правилната скорост на подаване, която балансира намаляването на шума и производителността.
- Дълбочина на рязане: Намаляването на дълбочината на рязане може да намали силите на рязане и шума. Но имайте предвид, че твърде малката дълбочина на рязане може да доведе до неефективна обработка. Трябва да изберете подходяща дълбочина на рязане според изискванията за детайла и възможностите на вашия струг с ЦПУ.
Осигурете твърдост на обработващата система
Твърдостта на CNC струга и инструменталната система е от решаващо значение за намаляване на вибрациите и шума.
- Поддръжка на металорежещи машини: Поддържайте редовно вашия струг с ЦПУ, за да осигурите неговата здравина. Проверете и затегнете всички болтове, гайки и скоби. Уверете се, че водачите са чисти и смазани и шпинделът работи гладко. Една добре поддържана машина може да издържи по-добре на силите на рязане и да намали вибрациите.
- Избор на държач за инструменти: Изберете висококачествен държач за инструменти, който осигурява максимална здравина. Твърдият държач на инструмента може да минимизира деформацията на инструмента по време на рязане, което спомага за намаляване на вибрациите и шума. Избягвайте използването на износени или повредени държачи за инструменти, тъй като те могат да увеличат риска от вибрации.
- Фиксиране на детайла: Закрепете правилно детайла, за да осигурите неговата стабилност по време на обработка. Разхлабен или нестабилен детайл може да причини вибрации и шум. Използвайте подходящи затягащи устройства и се уверете, че детайлът е центриран и закрепен здраво върху струга.
Използвайте охлаждащата течност ефективно
Охлаждащата течност играе важна роля за намаляване на шума при рязане чрез намаляване на топлината и триенето по време на процеса на рязане.
- Тип охлаждаща течност: Изберете правилния тип охлаждаща течност въз основа на материала на детайла и условията на рязане. Например охлаждащите течности на водна основа обикновено се използват за обща обработка, докато охлаждащите течности на маслена основа са по-подходящи за тежко рязане или обработка на материали, които са склонни към образуване на натрупани ръбове.
- Дебит на охлаждащата течност: Осигурете подходящ дебит на охлаждащата течност за ефективно охлаждане на зоната на рязане. Правилният поток на охлаждащата течност също може да помогне за отмиването на стружките, предотвратявайки ги да причиняват бърборене и шум. Регулирайте дюзата за охлаждаща течност, за да насочите охлаждащата течност точно към режещия ръб на вложката.
Заключение
Намаляването на шума при рязане на вложката за струговане на CNC струг CCMT09 изисква всеобхватен подход, който включва оптимизиране на геометрията на инструмента, регулиране на параметрите на рязане, осигуряване на твърдостта на системата за обработка и ефективно използване на охлаждащата течност. Чрез прилагането на тези стратегии можете не само да намалите нивото на шума по време на обработка, но и да подобрите повърхностното покритие на детайла, да удължите живота на инструмента и да подобрите общата производителност на вашите операции по обработка.
Ако се интересувате отCNC стругова вложка CCMT09или други наши продукти катоCNC вложка за струговане от алуминиева сплав CCGT, не се колебайте да се свържете с нас за подробно обсъждане и преговори за обществена поръчка. Ние се ангажираме да ви предоставим висококачествени режещи инструменти и професионална техническа поддръжка.
Референции
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на машинната обработка и машинните инструменти. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Производствена техника и технология. Пиърсън.