Програмирането за струговане на пластини в CNC машини е изключително важно умение, което съчетава прецизността на машинната обработка с гъвкавостта на компютърно контролираните операции. Като доставчик на пластини за струговане разбирам значението както на висококачествените пластини, така и на правилните техники за програмиране за постигане на оптимални резултати. В този блог ще споделя някои основни стъпки и съображения за програмиране на стругови пластини в CNC машини.
Разбиране на вложките за струговане
Преди да се задълбочите в програмирането, от съществено значение е да имате солидни познания за струговане на пластини. Струговите пластини са сменяеми режещи върхове, изработени от различни материали като карбид, керамика и кубичен борен нитрид (CBN). Те се предлагат в различни форми, размери и геометрия, всяка от които е предназначена за специфични приложения за обработка.
Например, наCNC стругова вложка CCMT09е популярен избор за общи стругови операции. Неговата геометрия е оптимизирана за ефективно образуване и отстраняване на стружките, което е от решаващо значение за поддържане на добро покритие на повърхността и живот на инструмента. От друга страна,Сменяема стругова вложка от волфрамов карбид WNMG080408е предназначен за по-специализирани приложения, предлагайки високо прецизно рязане и отлична устойчивост на износване.
TheСменяема стругова вложка от волфрамов карбидосигурява гъвкавост, като позволява множество режещи ръбове. Това означава, че след като единият ръб се износи, вложката може да се индексира, за да се покаже нов, остър режещ ръб, намалявайки разходите за инструменти и времето за престой.
Основни концепции за програмиране
Програмирането на CNC за струговане на пластини включва създаване на набор от инструкции, които казват на машината как да движи режещия инструмент спрямо детайла. Най-често срещаният програмен език за CNC машини е G - код, който се състои от поредица от команди, които управляват осите на машината, скоростта на шпиндела, скоростта на подаване и други параметри.
Избор и настройка на инструмент
Първата стъпка в програмирането е да изберете подходящата стругова пластина за работата. Вземете под внимание фактори като материала на детайла, необходимото покритие на повърхността и операцията на обработка (напр. грубо обработване, довършителна обработка). След като вложката е избрана, тя трябва да бъде правилно монтирана в инструментодържача. Държачът на инструмента трябва да бъде здраво захванат в револверната глава на струга с ЦПУ и стойностите на отместването на инструмента трябва да бъдат точно измерени и въведени в системата за управление на машината.
Определяне на детайла
Преди да започне процеса на обработка, програмистът трябва да определи геометрията на детайла. Това включва уточняване на диаметъра, дължината и всички други подходящи размери. Началото на координатната система също трябва да бъде установено, обикновено в удобна точка на детайла, като например центъра на челната повърхност.
Създаване на пътеката на инструмента
Траекторията на инструмента е пътят, който режещият инструмент ще следва по време на процеса на обработка. Може да се създаде с помощта на ръчно програмиране или CAD/CAM софтуер. Ръчното програмиране включва писане на командите на G - код ред по ред, което изисква добро разбиране на възможностите на CNC машината и синтаксиса на G - кода. CAD/CAM софтуерът, от друга страна, позволява на програмиста да проектира детайла в графична среда и след това автоматично да генерира траекторията на инструмента и съответния G - код.
Програмиране за различни операции по обработка
Груби операции
Грубите операции се използват за бързо отстраняване на големи количества материал от детайла. При програмиране за груба обработка фокусът е върху максимизиране на скоростта на отнемане на материал, като същевременно се поддържа животът на инструмента. Често срещан подход е да се използва относително голяма дълбочина на рязане и висока скорост на подаване.
Например G - кодът за проста груба операция може да изглежда така:
N10 G20 (Задайте единици в инчове) N20 G97 S1000 M03 (Задайте скорост на шпиндела на 1000 RPM и включете шпиндела) N30 T0101 (Изберете инструмент 1 и задайте отместване на инструмента) N40 G00 X2.0 Z0.1 (Бързо придвижване до начална позиция) N50 G01 Z - 1.0 F0.02 (Подаване със скорост от 0,02 инча на оборот до дълбочина от - 1,0 инча) N60 G00 X2.2 Z0.1 (Бързо придвижване обратно към позицията на хлабина) N70 G00 X1.8 (Преместване към следващия диаметър на рязане) N80 G01 Z - 1.0 F0.02 (Отново подаване до дълбочината)В този пример инструментът се движи в поредица от стъпки, премахвайки материала на слоеве, докато се постигне желаната форма.
Довършителни операции
Довършителните операции се използват за постигане на окончателни размери и повърхностна обработка на детайла. При програмиране за довършителни работи обикновено се използват по-малка дълбочина на рязане и по-ниска скорост на подаване, за да се минимизират силите на рязане и да се получи гладка повърхност.
G - кодът за довършителна операция може да бъде както следва:
N100 G20 N110 G97 S1500 M03 (Увеличете скоростта на шпиндела за по-добро покритие на повърхността) N120 T0202 (Изберете инструмент за довършителни работи) N130 G00 X1.75 Z0.05 (Бързо придвижване до начална позиция) N140 G01 Z - 0.95 F0.005 (Подаване с бавна скорост за фино покритие) N150 G00 X2.0 Z0.1 (Бързо придвижване обратно към позицията на хлабина)Съображения за живота на инструмента и покритието на повърхността
Животът на инструмента и повърхностното покритие са два критични фактора при струговането с ЦПУ. Правилното програмиране може значително да повлияе и на двата аспекта.
Живот на инструмента
За да се удължи живота на инструмента, е важно да се избягват прекомерни сили на рязане и генериране на топлина. Това може да се постигне чрез избор на подходящи параметри на рязане, като скорост на шпиндела, скорост на подаване и дълбочина на рязане. Освен това използването на охлаждаща течност може да помогне за намаляване на температурата на режещия ръб и да отмие стружките, което също може да подобри живота на инструмента.
Повърхностно покритие
Повърхностното покритие на детайла се влияе от няколко фактора, включително геометрията на инструмента, параметрите на рязане и стратегията за програмиране. Острият режещ ръб, ниската скорост на подаване и малката дълбочина на рязане обикновено са от полза за постигане на добро покритие на повърхността. Освен това, използването на довършителен проход с гладка траектория на инструмента може да помогне за елиминирането на всякакви груби петна или следи от инструмента.
Отстраняване на неизправности и оптимизиране
Дори при внимателно програмиране могат да възникнат проблеми по време на процеса на обработка. Често срещаните проблеми включват лошо покритие на повърхността, прекомерно износване на инструмента и проблеми с контрола на стружките.
Лошо покритие на повърхността
Ако повърхностното покритие не е задоволително, програмистът трябва първо да провери параметрите на рязане. Висока скорост на подаване или голяма дълбочина на рязане може да е причина за проблема. Регулирането на тези параметри и използването на довършителен пас често може да подобри покритието на повърхността.
Прекомерно износване на инструмента
Прекомерното износване на инструмента може да бъде причинено от неправилни параметри на рязане, неправилен избор на инструмент или липса на охлаждаща течност. Програмистът трябва да прегледа условията на рязане и да се увери, че инструментът е подходящ за обработвания материал. Увеличаването на потока на охлаждащата течност или промяната на типа на охлаждащата течност може също да помогне за намаляване на износването на инструмента.
Проблеми с контрола на чипове
Контролът на стружките е от решаващо значение за поддържане на добра производителност на обработка. Ако стружките са твърде дълги и жилави, те могат да се увият около инструмента и детайла, причинявайки повреда и лошо покритие на повърхността. За да подобри контрола на стружките, програмистът може да регулира параметрите на рязане, да използва вложка за стружкочупване или да промени геометрията на инструмента.
Заключение
Програмирането за струговане на пластини в CNC машини е сложно, но възнаграждаващо умение. Като разбират различните типове пластини за струговане, основните концепции за програмиране и съображенията за различните операции по обработка, програмистите могат да постигнат висококачествени резултати и да увеличат максимално живота на инструмента.
Като доставчик на пластини за струговане, аз се ангажирам да предоставям висококачествени пластини и техническа поддръжка, за да ви помогна да оптимизирате вашите процеси на струговане с ЦПУ. Ако се интересувате да научите повече за нашите продукти или имате някакви въпроси относно програмирането за стругови пластини, моля не се колебайте да се свържете с нас за обсъждане на поръчката. Очакваме с нетърпение да работим с вас за постигане на вашите цели за обработка.
Референции
- ASME Y14.5 - 2009, „Оразмеряване и толеранс“.
- ISO 3002 - 1:1982, „Режещи и шлифовъчни инструменти — Основни величини — Част 1: Геометрия на активната част на режещите инструменти; общи термини, референтни системи, инструмент и работни ъгли, стружкочупачи.“
- Наръчник за инструменти, различни издания, публикувани от водещи производители на инструменти.