Измерването на работата на държача за резба на инструмента е от решаващо значение за осигуряване на висококачествени операции за обработка. Като доставчик на инструменти за резба, разбирам значението на предоставянето на клиентите инструменти, които се представят оптимално. В този блог ще обсъдя различни методи и фактори, които трябва да взема предвид при измерването на производителността на държача на инструмента за резба.
1. Ефективност на рязане
Един от основните аспекти на измерването на работата на държача за резбоване на инструмента е неговата ефективност на рязане. Това може да се оцени по отношение на степента на отстраняване на материала (MRR). MRR се изчислява чрез умножаване на кръстосаната секция на разрез, скоростта на подаване и скоростта на рязане. По -високият MRR показва, че държачът на инструмента е в състояние да премахне повече материали за даден момент, което е от съществено значение за производството на големи мащаби.
Например, когато използваме нашитеРезбова държач скучен бар SNL0020Q16, Дизайнът на държача на инструмента позволява ефективна евакуация на чип. Това означава, че чиповете могат да бъдат отстранени бързо от зоната на рязане, намалявайки шансовете за запушване на чипа и да се даде възможност за непрекъснато рязане с висока скорост. Чрез измерване на MRR за поредица от операции за рязане, можем да определим колко добре се представя държачът на инструмента по отношение на ефективността на рязане.
Друг фактор, свързан с ефективността на рязане, е консумацията на енергия. Притежателят на инструмента за резба на добре трябва да изисква по -малко мощност за постигане на същите резултати за рязане. Това може да бъде измерено с помощта на електромер, свързан към машинния инструмент. Ако консумацията на енергия е висока, това може да показва, че държачът на инструмента не е правилно подравнен, режещите ръбове се носят или параметрите на рязане не са оптимизирани.
2. Качество на нишката
Качеството на произведените нишки е друг важен показател за производителността. Качеството на резбата може да бъде измерено по отношение на точността на профила на резбата, повърхностното покритие и толерантността на стъпката на резбата.
Точността на профила на резбата се определя чрез сравняване на действителния профил на нишката, произведен от държача на инструмента с желания профил. Отклоненията от идеалния профил могат да доведат до проблеми като лошо приспособяване на нишката и намалена механична якост. Използваме усъвършенствано метрологично оборудване, като например координатни измервателни машини (CMMS), за да измерваме точно профила на нишката. Например, когато тествате нашитеПритежател на режещ инструмент Индексируем инструмент за резба, ние гарантираме, че профилът на нишката отговаря на международните стандарти и спецификациите на клиентите.
Повърхностният завършек също е критичен фактор. Гладкото повърхностно покритие на нишките намалява триенето и износването, подобрявайки цялостната производителност на компонентите с резба. Повърхностното покритие може да бъде измерено с помощта на тестер за грапавост на повърхността. По -ниската стойност на грапавостта на повърхността показва по -добро покритие на повърхността. Чрез оптимизиране на параметрите на рязане и дизайна на държача на инструмента можем да постигнем висококачествено покритие на повърхността на нишките.
Толерантността на нишката е допустимото отклонение от определената стъпка на резбата. Поддържането на тесни допустими отклонения е от съществено значение за правилното ангажиране на нишката. Използваме прецизни инструменти за измерване, за да проверим стъпката на нишката и да гарантираме, че тя е в рамките на приемливия диапазон.
3. Животът на инструмента
Животът на инструмента е ключов показател за производителността за всеки инструмент за рязане, включително държачите на инструменти за резба. По -дългият живот на инструмента означава по -рядки промени в инструмента, което намалява престоя и увеличава производителността.
Животът на инструмента може да бъде измерен по отношение на броя на части, произведени преди инструмента, трябва да бъде заменен или повторен. Няколко фактора влияят на живота на инструмента, като например отрязания материал, скоростта на рязане, скоростта на подаване и използваната охлаждаща течност. Например, при рязане на твърди материали, държачът на инструмента може да изпита повече износване в сравнение с рязането на по -меки материали.
Провеждаме обширни тестове за живот на инструмента за нашите продукти, катоCNC Indexable Външна резба инструмент Ser2525M16. Използвайки различни параметри и материали за рязане, можем да определим оптималните работни условия за максимален живот на инструмента. Освен това ние използваме висококачествени материали и модерни технологии за покритие, за да подобрим устойчивостта на износване на нашите държачи за инструменти, като по този начин разширяваме живота си на инструмента.
4. Твърдност и стабилност
Твърдостта и стабилността на държача на инструмента за резба са от съществено значение за постигане на точни и последователни резултати за рязане. Твърдият държач на инструменти може да издържи на режещите сили, без да се отклонява, което помага да се поддържа качеството на нишката и точността на размерите.
Твърдостта може да бъде измерена чрез прилагане на известна сила върху държача на инструмента и измерване на полученото отклонение. По -ниската стойност на отклонение показва по -голяма твърдост. Ние проектираме нашите притежатели на инструменти с акцент върху максимална твърдост. Например, ние използваме материали с висока якост и оптимизираме геометрията на държача на инструмента, за да гарантираме, че той може да издържи на режещите сили по време на работа.
Стабилността е свързана със способността на държача на инструмента да поддържа позицията и ориентацията си по време на рязане. Вибрацията по време на рязане може да доведе до лошо качество на нишката и намален живот на инструмента. Използваме сензори за вибрации, за да наблюдаваме нивата на вибрации по време на операции по рязане. Анализирайки данните за вибрациите, можем да идентифицираме всички потенциални проблеми със стабилността и да предприемем коригиращи мерки, като например коригиране на параметрите на рязане или подобряване на механизма на затягане на държача на инструмента.
5. Повтаряемост
Повторяемостта е способността на държача на инструмента за резба да дава последователни резултати при множество операции за рязане. Това е от решаващо значение за масовото производство, при което трябва да се произвеждат същите висококачествени нишки многократно.
За да измерим повторяемостта, ние провеждаме серия от тестове за рязане при същите условия и измерваме ключовите показатели за ефективност, като качество на нишката и ефективност на рязане, за всеки тест. Ако резултатите са последователни в тесен диапазон, това показва добра повторяемост. Нашите притежатели на инструменти са проектирани с прецизни производствени процеси и висококачествени компоненти, за да се гарантира отлична повторяемост.
Заключение
Измерването на работата на държача за резбоване на инструмента включва оценка на множество аспекти, включително ефективност на рязане, качество на нишката, живот на инструмента, твърдост и стабилност и повторяемост. Използвайки усъвършенствани техники за измерване и провеждане на обширни тестове, можем да гарантираме, че нашите притежатели на инструменти за резба отговарят на най -високите стандарти за изпълнение.
Ако търсите притежатели на инструменти за резба с висока производителност, ние сме тук, за да ви предоставим най -добрите решения. Нашите продукти са проектирани и произведени с най -новите технологии и строги мерки за контрол на качеството. Свържете се с нас за повече информация и за да обсъдите вашите специфични изисквания. Готови сме да ви помогнем при избора на подходящия държач за инструменти за резба за вашите обработващи операции.
ЛИТЕРАТУРА
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на обработката и машинните инструменти. Марсел Деккер.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.