В областта на съвременното производство ефективността на обработващите операции играе решаваща роля за определяне на общата производителност и рентабилността на бизнеса. Сред различните процеси на обработка, смилането на лицето е широко използвана операция за създаване на плоски повърхности на детайли. Като доставчик наCNC Face Milling Cutter, Разбирам значението на увеличаването на ефективността на рязане на тези инструменти. В тази публикация в блога ще споделя някои практически съвети и стратегии, които могат да ви помогнат да подобрите ефективността на рязане на резачка за фрезоване на CNC.
1. Изберете десния резач
Първата стъпка за подобряване на ефективността на рязане е да изберете подходящия резачка за фрезоване на CNC Face Facing за работата. Помислете за следните фактори, когато правите своя избор:
- Материал на детайла: Различните материали изискват различни геометрии на резачката и авангардни материали. Например, при обработване на твърди материали като неръждаема стомана или титан, се препоръчва резачка с висока якота карбидна вложка и подходящо покритие. От друга страна, за по -меки материали като алуминий, резачка с по -висок ъгъл на рейка и по -агресивен режещ ръб може да се използва за увеличаване на скоростта на рязане.
- Диаметър на резачката: Диаметърът на резачката за мелене на лицето влияе на ширината на рязане и броят на зъбите, ангажирани с рязането. Резачката за по -голям диаметър може да покрие по -широка площ с един пропуск, намалявайки броя на пропуските, необходими за обработката на детайла. Въпреки това, той също изисква повече мощност и може да не е подходящ за малки мащаби или сложни операции за обработка.
- Брой зъби: Броят на зъбите на резачката влияе върху скоростта на подаване и повърхностното покритие. Резачката с повече зъби може да постигне по -висока скорост на подаване, но може също да генерира повече топлина и да изисква повече мощност. Резачката с по -малко зъби е по -подходяща за груби операции или при обработване на материали, които са предразположени към чип - запушване.
2. Оптимизиране на параметрите на рязане
След като сте избрали правилната резачка, е от съществено значение да се оптимизирате параметрите на рязане, за да постигнете най -добрата ефективност на рязане. Основните параметри на рязане включват скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане.
- Скорост на рязане: Скоростта на рязане е скоростта, с която режещият ръб на резачката се движи спрямо детайла. Обикновено се измерва в метри в минута (m/min) или повърхностни крака в минута (SFM). Увеличаването на скоростта на рязане може да намали времето за обработка, но също така увеличава топлината, генерирана в режещия ръб, което може да доведе до износване на инструмента и намален живот на инструмента. Ето защо е важно да се намери оптималната скорост на рязане на конкретния материал за детайла и комбинация от резачки. Можете да се обърнете към препоръките на производителя на резач или да използвате калкулатори на скоростта на рязане, за да определите подходящата скорост на рязане.
- Скорост на подаване: Степента на подаване е скоростта, с която резачката преминава към детайла. Обикновено се измерва в милиметри на революция (mm/rev) или инчове на революция (IPR). По -високата скорост на подаване може да увеличи степента на отстраняване на материала, но също така влияе върху повърхностното покритие и силите за рязане. Ако скоростта на подаване е твърде висока, това може да причини лошо покритие на повърхността, чипиране на режещия ръб и дори счупване на инструменти. Трябва да регулирате скоростта на подаване въз основа на геометрията на резачката, материала на детайла и желаното покритие на повърхността.
- Дълбочина на рязане: Дълбочината на рязане е дебелината на материала, отстранена в един проход. По -голямата дълбочина на рязане може да увеличи степента на отстраняване на материала, но също така изисква повече мощност и може да причини по -високи сили за рязане. Важно е да балансирате дълбочината на рязане със скоростта на рязане и скоростта на подаване, за да се избегне претоварването на резачката и машинния инструмент. По принцип за груби операции може да се използва по -голяма дълбочина на рязане, докато за операции за завършване се препоръчва по -малка дълбочина на рязане, за да се постигне по -добър повърхностен завършек.
3. Използвайте висококачествени охлаждащи охлаждания
Охладетелите играят жизненоважна роля за подобряване на ефективността на рязане на резачки за фрезоване на CNC. Те помагат да се намали топлината, генерирана в режещия ръб, да измие чипс и да се предотврати износване на инструмента. Когато избирате охлаждаща течност, помислете за следните фактори:
- Вид охлаждаща течност: Налични са няколко вида охлаждащи течността, включително течност на основата на водна основа, течност на маслена основа и синтетични охлаждащи течност. Вода - Охлаждащите течове са най -често използваният тип поради добрите им охлаждащи свойства, ниска цена и екологична приятелска. Маслото - на основата на течността осигуряват по -добро смазване и са подходящи за обработващи материали, които изискват висококачествени повърхностни покрития. Синтетичните охлаждания предлагат комбинация от добри свойства на охлаждане и смазване и често се използват при операции с висока скорост.
- Концентрация и дебит: Концентрацията на охлаждащата течност във водата влияе върху неговата работа. Важно е да се поддържа правилната концентрация, препоръчана от производителя на охлаждащата течност. Освен това, дебитът на охлаждащата течност трябва да бъде достатъчен, за да се гарантира, че той достига до зоната на рязане и ефективно охлажда резачката и детайла.
4. Поддържайте резачката правилно
Правилната поддръжка на резачката за фрезоване на лицето на CNC е от съществено значение, за да се гарантира дългосрочната му ефективност и ефективността на рязане. Ето няколко съвета за поддръжка:
- Проверете редовно резачката: Проверете резачката за признаци на износване, повреда или чипиране преди и след всяка употреба. Сменете незабавно всички износени или повредени вложки, за да предотвратите по -нататъшни повреди на резачката и детайла.
- Почистете резачката: След всяка употреба почистете резачката, за да извадите чипс, остатъците от охлаждащата течност и други замърсители. Това помага да се предотврати корозията и гарантира, че резачката работи безпроблемно.
- Съхранявайте резачката правилно: Съхранявайте резачката в суха и чиста среда, за да предотвратите ръжда и повреди. Използвайте държач за резачка или калъф за съхранение, за да предпазите резачката от физически щети.
5. Помислете за смилане с висока скорост на скоростта
Високо -скоростното смилане на лицето е усъвършенствана техника на обработка, която може значително да подобри ефективността на рязане на резачки за фрезоване на CNC. Чрез използване на aВисокоскоростна резачка за мелене на лицетоИ увеличаване на скоростта на рязане и скоростта на подаване, смилането с висока скорост на лицето може да намали времето за обработка и да увеличи скоростта на отстраняване на материала. Въпреки това, той също изисква машинен инструмент с висока производителност и внимателен избор на параметри за рязане, за да се осигури стабилно рязане и добро покритие на повърхността.
6. Използвайте усъвършенствани стратегии за обработка
В допълнение към горните методи могат да се използват и усъвършенствани стратегии за обработка, за да се подобри ефективността на рязане на резачки за фрезоване на CNC. Например, трохоидалното фрезоване е стратегия, която използва кръгъл или спирален инструмент за намаляване на силите за рязане и увеличаване на евакуацията на чипа. Това може да бъде особено полезно, когато обработва трудно - да се нарязват материали или при използване на резачка с малък диаметър. Друга стратегия е адаптивното фрезоване, което автоматично настройва параметрите на рязане въз основа на реалните условия за рязане на времето за оптимизиране на процеса на обработка.
Заключение
Подобряването на ефективността на рязане на резачка за фрезоване на лицевата страна на ЦНС е много фасетна задача, която изисква внимателно разглеждане на избора на резачка, оптимизиране на параметрите на рязане, използването на охлаждащата течност, поддръжката на резачката и приемането на усъвършенствани стратегии за обработка. Като доставчик на резачки за фрезоване на CNC, аз се ангажирам да предоставя висококачествени продукти и техническа поддръжка, за да ви помогна да постигнете най -добрите резултати от обработката. Ако се интересувате от подобряване на ефективността на вашата обработка или имате някакви въпроси относно нашитеCNC Face Milling CutterПродукти, моля не се колебайте да се свържете с нас за поръчки и по -нататъшно обсъждане.
ЛИТЕРАТУРА
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на обработката и машинните инструменти. CRC Press.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Теория и практика на рязане на метали. CRC Press.