Ей там! Като доставчик на мелене, аз имах справедлив дял от въпроси от клиентите как да определя живота на рязане на смилаща вложка. Това е решаваща тема, защото получаването на това право може да ви спести много време и пари. И така, нека се потопим в него!
Първо, какъв точно е животът на рязане на смилаща вложка? По същество това е времето или броят на части, които смилаща вложка може да машина, преди да се износи или да се разгради. Износена вложка може да доведе до лошо покритие на повърхността, неточни размери и дори повреди на детайла.
Фактори, влияещи върху живота на рязането
Материал от детайла
Типът материал, който режете, прави огромна разлика. Например, ако режете меки материали като алуминий, вложката ще продължи по -дълго в сравнение с рязането на твърди материали като неръждаема стомана или титан. Меките материали поставят по -малко стрес върху режещия ръб на вложката. Когато обработвате алуминий, чиповете са по -лесни за счупване и отстраняване, намалявайки триенето и топлина, генерирани в зоната на рязане. От друга страна, твърдите материали генерират повече топлина и изискват повече сила за рязане, което може да доведе до по -бързо вложката.
Параметри на рязане
- Скорост на рязане: Ето колко бързо се движи вложката през детайла. Ако зададете скоростта на рязане твърде висока, тя ще генерира много топлина. Прекомерната топлина може да доведе до разрушаване на покритието на вложката и режещият ръб бързо се износва. Например, когато използватеCNC индексируема волфрамов карбиден фрезов вложка, трябва да следвате препоръчителната скорост на рязане въз основа на материала на детайла. Ако режете мека стомана, по -ниската скорост на рязане може да бъде по -подходяща, за да се гарантира по -дълъг живот на вложката.
- Скорост на подаване: Това е разстоянието, което вмъкването преминава към детайла на революция. Високата скорост на подаване може да увеличи степента на отстраняване на материала, но също така оказва по -голям натиск върху вложката. Ако скоростта на подаване е твърде висока, вложката може да се чипи или да се счупи. Трябва да намерите баланс между добрата степен на премахване на материала и разумен живот на вложката.
- Дълбочина на рязане: Това се отнася до това колко дълбоко се вкарва вложката в детайла. По -голяма дълбочина на рязане означава, че се отстранява повече материал наведнъж, което може да увеличи натоварването на вложката. Трябва да регулирате дълбочината на рязане според възможностите на вложката и материала на детайла.
Поставете геометрията
Формата и дизайна на вложката играят жизненоважна роля. Вложките с положителен ъгъл на рейк обикновено са по -лесни за рязане, тъй като намаляват силата на рязане. Те обаче може да не са толкова силни, колкото вложките с отрицателен ъгъл на рейка. Различните геометрии за вмъкване са предназначени за конкретни приложения. Например, някои вложки са предназначени за грубо, където целта е бързото премахване на голямо количество материал. Други са за завършване, където доброто повърхностно покритие е приоритет.Цементиран карбид Индексируеми мелещи вложкиЕлате в различни геометрии, за да отговарят на различни нужди.
Охлаждаща течност и смазване
Използването на правилната охлаждаща течност или смазка може значително да удължи живота на рязане на вложката. Охлаждащите тела помагат да се намали топлината в зоната на рязане, като се пренася топлината, генерирана по време на процеса на рязане. Те също така помагат да се изхвърлят чиповете, като им пречат да се режат и причиняват повреда на вложката. Смазаните, от друга страна, намаляват триенето между вложката и детайла. Това може да доведе до по -малко износване на режещия ръб на вложката. Налични са различни видове охлаждащи охлаждания и смазочни материали и трябва да изберете този, който е подходящ за вашето приложение.
Методи за определяне на рязането на живота
Визуална проверка
Това е най -простият метод. Можете визуално да проверите вложката за признаци на износване. Потърсете неща като чипиране, лющене на покритието или прекомерно износване на режещия ръб. Ако забележите някой от тези знаци, може да е време да замените вложката. Например, ако видите малки чипове на ръба на вложката след няколко разфасовки, това може да е индикация, че вложката започва да се износва.
Системи за наблюдение на инструменти
На пазара се предлагат модерни системи за наблюдение на инструменти. Тези системи могат да измерват неща като сила на рязане, вибрации и температура. Анализирайки тези параметри, можете да предскажете кога ще се износи вложката. Например, ако силата на рязане внезапно се увеличи, това може да означава, че вложката започва да се изморява и има по -трудно време, като намалява материала. Някои системи за наблюдение на инструменти дори могат да изпращат сигнал на вашия телефон или компютър, когато вмъкването трябва да бъде заменена.
Опит и грешка
Това е по -традиционен метод. Започвате с набор от параметри за рязане и следите колко части можете да машините с една вложка. Въз основа на тези данни можете да прецените живота на рязане на вложката при тези специфични условия. След това можете да регулирате параметрите на рязане, за да видите дали можете да подобрите живота на рязане. Например, ако установите, че вложката се износва след обработката на 100 части при определена скорост на рязане и скорост на подаване, можете да опитате леко да намалите скоростта на рязане и да видите дали можете да получите повече части от вложката.
Значение на определянето на съкращаването на живота
Определянето на живота на рязане на смилаща вложка не е само за спестяване на пари на вложки. Освен това има голямо влияние върху качеството на вашите готови продукти. Ако използвате износена вложка, повърхностното покритие на детайла ще бъде лошо и размерите може да не са точни. Това може да доведе до отхвърляния и оплаквания на клиентите. От друга страна, ако замените вложката твърде рано, вие губите пари на вложки, които все още имат някакъв живот в тях.
Освен това, той може да подобри ефективността на вашия процес на обработка. Познавайки живота на рязане на вложката, можете да планирате по -добре производствения си график. Можете да планирате вмъкване на промени по време на почивки или периоди на поддръжка, като сведете до минимум престоя на вашата машина.
Съвети за удължаване на живота на рязане
- Правилен избор на вмъкване: Изберете правилната вложка за заданието. Помислете за материала на детайла, вида на работата на обработката (грубо или довършителни) и параметрите на рязане. Например, ако правите много груби операции на неръждаема стомана, може да искате да изберете aЦементиран карбид Индексируеми мелещи вложкисъс силно и издръжливо покритие.
- Редовна поддръжка: Дръжте машината си в добро състояние. Уверете се, че шпинделът работи гладко, а държачите на инструменти са чисти и правилно затегнати. Лошо поддържаната машина може да постави допълнителен стрес върху вложката, намалявайки живота си на рязане.
- Оптимизирайте параметрите на рязане: Непрекъснато оптимизирайте скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане. Можете да използвате данните за рязане, предоставени от производителя на вмъкване като отправна точка, но може да се наложи да направите някои корекции въз основа на вашето конкретно приложение.
Заключение
Измислянето на живота на рязане на смилаща вложка е комбинация от разбиране на факторите, които го засягат, използвайки правилните методи за определянето му и предприемането на стъпки за разширяването му. Като доставчик на смилане, видях от първа ръка колко е важно това за нашите клиенти. Независимо дали сте малка мащабна работилница или голям производствен завод, получаването на живота на рязане на вашите вложки може да доведе до огромна разлика в долния си ред.
Ако се интересувате да научите повече за нашитеИндексируеми вложки за фрезоване на карбидИли имайте въпроси относно определянето на съкращаването на живота, не се колебайте да достигнете. Тук сме, за да ви помогнем да оптимизирате процеса на обработка и да извлечете максимума от вложките си за фрезоване. Нека започнем разговор и да видим как можем да работим заедно, за да подобрим вашата ефективност на производството.
ЛИТЕРАТУРА
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на обработката и машинните инструменти. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Производствено инженерство и технологии. Пиърсън.