Пластините за фрезоване са решаващи инструменти в машинната индустрия, като играят важна роля при определянето на ефективността, качеството и ефективността на разходите на фрезовите операции. Като доставчик на фрезови пластини разбирам предизвикателствата, пред които са изправени клиентите при избора на правилната фрезова пластина. В тази публикация в блога ще споделя някои ключови фактори, които трябва да имате предвид при вземането на това важно решение.
Материал на детайла
Материалът на детайла е най-основният фактор при избора на вложка за фрезоване. Различните материали имат различни физични и химични свойства, като твърдост, издръжливост и устойчивост на топлина. Например, когато се обработва алуминий, материал, известен със своята ниска плътност и висока обработваемост, се предпочитат пластини с остри режещи ръбове и възможности за висока скорост. Алуминиевите стружки са меки и са склонни да залепват, така че вложките с полирани повърхности могат да помогнат за предотвратяване на залепването на стружки и да осигурят плавно извеждане на стружки. НашитеСменяеми фрезови пластини от циментиран карбидса чудесен вариант за обработка на алуминий поради отличната си устойчивост на износване и остри режещи ръбове.
От друга страна, когато се работи със закалена стомана, която има висока твърдост и здравина, са необходими вложки от здрави и устойчиви на износване материали. В този случай често се използват твърдосплавни пластини с усъвършенствани покрития. Покритието може да подобри топлоустойчивостта на вложката, да намали триенето и да увеличи живота й. НашитеCNC индексируема фрезова вложка от волфрамов карбидсъс специализирани покрития е проектиран да се справя ефективно с предизвикателствата на машинната обработка на закалена стомана.
Вид операция на фрезоване
Видът на фрезовата операция също влияе върху избора на вложки. Има няколко общи операции на фрезоване, включително челно фрезоване, челно фрезоване, фрезоване на канали и фрезоване на рамена.
- Лицево фрезоване: При челното фрезоване целта е да се създаде равна повърхност върху детайла. За тази операция са подходящи пластини с голяма дължина на режещия ръб и положителен наклонен ъгъл. Те могат бързо да отстранят голямо количество материал и да осигурят добро покритие на повърхността. НашитеСменяеми карбидни фрезови пластиниидват в различни геометрии, които са оптимизирани за приложения за челно фрезоване, осигурявайки висока скорост и ефективно отстраняване на материал.
- Крайно фрезоване: Крайното фрезоване се използва за създаване на слотове, джобове и профили. Пластините за челно фрезоване трябва да имат добри радиални и аксиални възможности за рязане. Те също трябва да могат да издържат на силите, генерирани по време на операцията. За грубо крайно фрезоване са необходими пластини със здрави режещи ръбове и висок капацитет за отстраняване на стружки. За довършително крайно фрезоване се използват вложки с фина геометрия на ръба за постигане на гладка повърхност.
- Фрезоване на шлици: Фрезоването на канали включва рязане на тесни канали в детайла. Пластините за фрезоване на канали трябва да имат ширина, която съответства на ширината на канала. Те също трябва да могат да се справят с големите радиални сили, генерирани по време на операцията. Специализираните пластини за фрезоване на шлици са проектирани със силен режещ ръб и стабилна геометрия, за да осигурят точно и ефективно рязане на шлици.
- Фрезоване на рамото: Фрезоването на рамена се използва за създаване на рамена на детайла. Пластините за раменно фрезоване трябва да могат да режат както аксиално, така и радиално. Те също трябва да осигуряват добро качество на повърхността на рамото и съседните повърхности.
Условия на рязане
Условията на рязане, като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, са съществени фактори при избора на пластини. Тези условия се определят от материала на детайла, вида на фрезовата операция и възможностите на машината.
- Скорост на рязане: Скоростта на рязане е скоростта, с която вложката се движи спрямо детайла. По-високата скорост на рязане може да увеличи скоростта на отстраняване на материала, но също така генерира повече топлина, което може да намали живота на вложката. При обработка на меки материали може да се използва по-висока скорост на рязане. Въпреки това, когато се обработват твърди материали, обикновено е необходима по-ниска скорост на рязане, за да се предотврати прекомерното износване на вложката.
- Скорост на подаване: Скоростта на подаване е разстоянието, което вложката изминава в детайла за оборот или за зъб. По-високата скорост на подаване може да увеличи производителността, но също така увеличава силите на рязане. Ако скоростта на подаване е твърде висока, това може да причини начупване или счупване на вложката. Скоростта на подаване трябва да се регулира според материала на детайла, геометрията на вложката и скоростта на рязане.
- Дълбочина на рязане: Дълбочината на рязане е дебелината на материала, отстранен при всяко преминаване. По-голямата дълбочина на рязане може да отстрани повече материал с едно преминаване, но също така изисква повече мощност и може да увеличи силите на рязане. Дълбочината на рязане трябва да бъде избрана въз основа на здравината на вложката, твърдостта на машинния инструмент и материала на детайла.
Вмъкване на геометрия
Геометрията на фрезовата вложка оказва значително влияние върху нейната производителност. Различните геометрии са проектирани за различни приложения.
- Наклонен ъгъл: Наклоненият ъгъл влияе върху силата на рязане и образуването на стружки. Положителният наклонен ъгъл намалява силата на рязане, което прави процеса на рязане по-плавен, но също така намалява здравината на режещия ръб. Отрицателният наклонен ъгъл увеличава силата на режещия ръб, но също така увеличава силата на рязане. Изборът на наклонен ъгъл зависи от материала на детайла и вида на фрезовата операция.
- Ъгъл на свобода: Свободният ъгъл предотвратява триенето на вложката в детайла, намалявайки триенето и генерирането на топлина. По-големият ъгъл на свобода може да подобри ефективността на рязане, но също така намалява здравината на вложката.
- Радиус на режещия ръб: Радиусът на режещия ръб влияе върху повърхността и устойчивостта на износване на пластината. По-малък радиус на режещия ръб може да доведе до по-добро покритие на повърхността, но е по-податлив на износване. По-големият радиус на режещия ръб е по-устойчив на износване, но може да доведе до по-груба повърхност.
Покритие
Покритията могат значително да подобрят работата на фрезовите пластини. Доброто покритие може да увеличи твърдостта на вложката, да намали триенето и да подобри нейната устойчивост на топлина.
- Покритие TiN (титанов нитрид).: TiN покритието е едно от най-разпространените покрития. Има висока твърдост и добра устойчивост на износване. Подходящ е за машинни приложения с общо предназначение.
- Покритие от TiCN (титанов карбонитрид).: TiCN покритието има по-висока твърдост и по-добра устойчивост на износване от TiN покритието. Освен това е по-устойчив на кратерно износване, което го прави подходящ за високоскоростни машинни приложения.
- Покритие AlTiN (алуминиев титанов нитрид).: Покритието AlTiN има отлична устойчивост на топлина и устойчивост на окисление. Той може да издържи на високи температури на рязане, което го прави подходящ за обработка на твърди материали и високоскоростни операции на рязане.
Разходи - ефективност
Ефективността на разходите е важно съображение при избора на фрезови пластини. Въпреки че висококачествените пластини с разширени функции може да имат по-висока първоначална цена, те често могат да осигурят по-дълъг живот на инструмента, по-висока производителност и по-добро качество на повърхността, което води до по-ниски общи разходи за обработка. Важно е да балансирате първоначалната цена на вложката с нейната производителност и продължителност на живота.
Заключение
Изборът на правилната вложка за фрезоване изисква цялостно разглеждане на множество фактори, включително материала на детайла, вида на фрезовата операция, условията на рязане, геометрията на вложката, покритието и ефективността на разходите. Като доставчик на фрезови пластини, ние предлагаме широка гама от висококачествени фрезови пластини, като напрСменяеми фрезови пластини от циментиран карбид,CNC индексируема фрезова вложка от волфрамов карбид, иСменяеми карбидни фрезови пластини, за да отговорим на разнообразните нужди на нашите клиенти.
Ако търсите правилните фрезови пластини за вашите операции по обработка, ние сме тук, за да ви помогнем. Нашият екип от експерти може да ви предостави професионални съвети и решения, базирани на вашите специфични изисквания. Свържете се с нас, за да започнем преговори за доставка и да изведем операциите ви по обработка на следващото ниво.
Референции
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технология. Пиърсън Прентис Хол.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт - Хайнеман.