В сферата на обработката постигането на оптимално покритие на повърхността е постоянно преследване на производителите. Един от ключовите фактори, влияещи върху повърхностното покритие при високоскоростно смилане на лицето, е ширината на рязане. Като доставчик наВисокоскоростна резачка за мелене на лицето, Станах свидетел на от първа ръка как правилното регулиране на ширината на рязане може значително да повиши качеството на обработената повърхност. В тази публикация в блога ще се задълбоча в науката зад регулирането на ширината на рязането и предоставям практически съвети за постигане на по -добри повърхностни облицовки.
Разбиране на основите на високоскоростното смилане на лицето
Преди да обсъдим ширината на рязане, нека разгледаме накратко основите на високоскоростното смилане на лицето. Високоскоростното смилане на лицето е процес на обработка, използван за отстраняване на материал от повърхността на детайла с помощта на въртящ се резачка с множество зъби. Зъбите на резачката се ангажират с детайла, отрязвайки материал под формата на чипове. Процесът е известен с високите си скорости на отстраняване на материали и способността да произвежда плоски повърхности бързо.
Повърхностното покритие на обработената част се влияе от няколко фактора, включително геометрията на резачката, параметрите на рязане (като скорост, подаване и дълбочина на рязане) и ширината на рязане. Сред тях ширината на рязането играе решаваща роля за определяне на качеството на повърхността.
Въздействието на ширината на рязане върху повърхностното покритие
Ширината на рязане се отнася до разстоянието по повърхността на детайла, с която резачката ангажира по време на всеки проход. По -широката ширина на рязането означава, че повече материал се отстранява в един пропуск, което може да увеличи скоростта на отстраняване на материала. Въпреки това, той също има пряко влияние върху повърхностното покритие.
Когато ширината на рязането е твърде широка, могат да възникнат няколко въпроса. Първо, силите на рязане се увеличават, което може да доведе до вибрации в обработващата система. Тези вибрации могат да причинят нередности на обработената повърхност, което води до лошо покритие на повърхността. Второ, широката ширина на рязане може да доведе до счупване на чиповете и по -трудни за счупване. Дългите чипове могат да се заплитат около резачката, което води до по -нататъшни дефекти на повърхността и потенциално да повреди резачката.
От друга страна, много тясна ширина на рязане може да не е ефективна, тъй като ще изисква повече пропуски, за да се премахне същото количество материал, увеличавайки времето за обработка. Освен това, ако ширината на рязането е твърде тясна, резачката може да не е в състояние да се ангажира напълно с детайла, което води до неравномерно рязане и неоптимално покритие на повърхността.
Определяне на оптималната ширина на рязане
За да постигнете най -доброто повърхностно покритие, е от съществено значение да намерите оптималната ширина на рязането за вашето специфично приложение за обработка. Това зависи от няколко фактора, включително материала на детайла, геометрията на резачката и параметрите на рязане.
Материал на детайла
Различните материали имат различни характеристики на рязане. Например, меките материали като алуминий обикновено могат да понасят по -широка ширина на рязане в сравнение с твърди материали като неръждаема стомана. При обработка на меки материали може да се използва по -широка ширина на рязане за увеличаване на скоростта на отстраняване на материала, без да се жертва повърхностното покритие. За твърди материали обаче може да се наложи по -тесна ширина на рязане, за да се намалят силите за рязане и да се предотврати износването на инструмента.
Геометрия на резачката
Геометрията наВисокоскоростна резачка за мелене на лицетоСъщо така играе роля за определяне на оптималната ширина на рязане. Резачките с по -голям брой зъби обикновено могат да се справят с по -широка ширина на рязане в сравнение с резачки с по -малко зъби. Това е така, защото товарът се разпределя върху повече зъби, намалявайки силите на рязане на зъб. Освен това, формата на зъбите на резачката, като ъгъла на рейка и ъгъла на просвет, може да повлияе на образуването на чип и силите за рязане, което от своя страна влияе на оптималната ширина на рязане.
Параметри на рязане
Скоростта на рязане и скоростта на подаване също взаимодействат с ширината на рязане, за да повлияят на повърхността. Като цяло, по -високите скорости на рязане и по -ниските скорости на подаване могат да позволят по -широка ширина на рязане, като същевременно поддържат добро покритие на повърхността. Важно е обаче да се намери правилния баланс между тези параметри, за да се избегнат проблеми като износване на инструменти и повърхностни дефекти.
Практически съвети за регулиране на ширината на рязане
Сега, когато разбираме значението на ширината на рязането и как да определим оптималната стойност, ето някои практически съвети за регулиране на ширината на рязане, за да се подобри повърхностното покритие:
Започнете с малка ширина на рязане
Когато стартирате нова операция за обработка, е добра идея да започнете със сравнително малка ширина на рязане. Това ви позволява да оцените повърхностния завършек и ефективността на рязане, без да рискувате прекомерно износване на инструмента или повърхностни дефекти. След това можете постепенно да увеличите ширината на рязане на малки стъпки, докато наблюдавате повърхностното покритие и силите за рязане.
Използвайте подход за рязане на стъпка
В някои случаи използването на стъпка подход може да бъде от полза. Това включва правене на множество пропуски с различна ширина на рязане. Например, можете да започнете с широка ширина на рязане, за да премахнете по -голямата част от материала бързо и след това да следвате с по -тясна ширина на рязане за довършителен пропуск, за да постигнете по -добър повърхностен завършек.
Следете силите за рязане
Мониторингът на силите за рязане по време на процеса на обработка може да даде ценна представа за оптималната ширина на рязане. Ако силите за рязане са твърде високи, това може да показва, че ширината на рязане е твърде широка. Можете да използвате сензор за сила или динамометър за измерване на режещите сили и съответно да регулирате ширината на рязането.
Помислете за образуването на чип
Обърнете внимание на образуването на чип по време на процеса на обработка. Ако чиповете са дълги и трудни за счупване, това може да е знак, че ширината на рязане е твърде широка. Можете да опитате да намалите ширината на рязане или регулиране на параметрите на рязане, за да подобрите образуването на чип.
Заключение
Регулирането на ширината на рязане е критична стъпка за постигане на висококачествено покритие на повърхността при високоскоростно смилане на лицето. Разбирайки въздействието на ширината на рязане върху повърхностното покритие и разглеждане на фактори като материал за детайл, геометрия на резачката и параметри на рязане, можете да определите оптималната ширина на рязане за вашето специфично приложение за обработка.
Като доставчик наВисокоскоростна резачка за мелене на лицетоиCNC Face Milling Cutter, ние се ангажираме да предоставим на нашите клиенти най -добрите инструменти и техническа поддръжка, за да им помогнем да постигнат най -високото ниво на повърхностно покритие. Ако имате въпроси или се нуждаете от помощ при вашата обработка, моля, не се колебайте да се свържете с нас за консултация. Очакваме с нетърпение да работим с вас, за да подобрим вашите процеси на обработка и да постигнем по -добри резултати.
ЛИТЕРАТУРА
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth-Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2006). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G., DeWhurst, P., & Knight, WA (2011). Дизайн на продукта за производство и сглобяване. CRC Press.