Здравейте! Аз съм доставчик на челни фрези с твърдосплавна резба и днес искам да се задълбоча в една супер важна тема: как дизайнът на жлебовете на тези челни фрези влияе върху евакуацията на стружки.
Първо, нека разберем какво представляват фрезите с твърдосплавна резба. Те са основни инструменти в света на машинната обработка, използвани за създаване на прецизни резби в различни материали. И ако сте на пазара за висококачествени, можете да разгледате нашитеТвърда карбидна резбова фреза.
Сега към флейтите. Жлебовете са спиралните жлебове на крайната мелница. Тяхната основна задача е да помогнат за отстраняването на стружките от зоната на рязане. Когато обработваме, постоянно се произвеждат чипове и ако те не се евакуират правилно, това може да доведе до цял куп проблеми.
Различни дизайни на флейти и тяхното въздействие
Ъгъл на спирала
Ъгълът на спиралата на флейтата е ключов фактор. По-високият ъгъл на спиралата означава, че каналите са по-агресивни при издърпване на чипове от дупката. Например, дизайн с висока спирала (да кажем около 40 - 50 градуса) може бързо да евакуира дълги, жилави чипове. Тези чипове са често срещани при обработка на материали като алуминий. Стръмната спирала действа като винт, хваща стружките и ги извежда нагоре и извън зоната на рязане.
От друга страна, по-нисък ъгъл на спиралата (около 20 - 30 градуса) е по-добър за материали, които произвеждат къси, счупени стърготини, като чугун. По-малко агресивната спирала дава по-голяма опора на режещия ръб, намалявайки риска от начупване. Но може да не е толкова ефективен при изваждането на дълги чипове.
Флейта Количество
Голяма роля играе и броят на флейтите. Челните фрези могат да имат различен брой канали, като 2, 3 или 4. Челните фрези с две канали имат повече пространство между каналите. Това допълнително пространство позволява по-добър поток на стружки, особено когато се работи с големи стружки. Той е чудесен за груби операции, при които много материал трябва да се отстрани бързо.
Въпреки това, когато увеличаваме броя на флейтите, да речем до три или четири, пространството за флейти става по-малко. Но това също означава, че повече режещи ръбове са в контакт с материала едновременно. Това може да доведе до по-гладко покритие и по-високи скорости на подаване. Но ако чиповете са твърде големи, те може да заседнат в по-малките пространства на жлебовете, причинявайки опаковане на чипове.
Форма на флейта
Формата на флейтата може да бъде права или извита. Правите канали са по-лесни за производство и често се използват в приложения с общо предназначение. Те са добри за основно отстраняване на стружки, но нямат същата сила на дърпане на стружки като извитите канали.
Извитите канали, известни също като параболични канали, са проектирани да оптимизират потока на стружките. Параболичната форма постепенно се увеличава на ширина от режещия ръб към стеблото. Това помага за по-плавното насочване на стружките от зоната на рязане. Това е особено полезно при обработка на твърди материали, които произвеждат дебели стружки.
Проблеми, причинени от лошо отвеждане на чипа
Когато чиповете не се евакуират правилно, това може да означава проблеми. Един от най-често срещаните проблеми е повторното рязане на стружки. Това се случва, когато стружките попаднат в зоната на рязане и се нарязват отново от челната фреза. Повторното рязане не само уврежда повърхността на детайла, но също така увеличава износването на крайната фреза. Допълнителната топлина, генерирана от повторното рязане, може да доведе до по-бързо разрушаване на карбида, скъсявайки живота на инструмента.
Друг проблем е опаковането на чипове. Както споменах по-рано, ако чиповете не могат да излязат от каналите, те ще започнат да се събират заедно. Това може да доведе до натрупване на налягане в зоната на рязане, което може да доведе до счупване на крайната фреза или повреда на детайла.
Как да оптимизирате дизайна на флейта за по-добро евакуиране на чипа
Като доставчик, ние винаги търсим начини да оптимизираме нашите твърди карбидни резбови фрези. Един подход е да се използва компютърно проектиране (CAD) и софтуер за симулация. Тези инструменти ни позволяват да моделираме различни дизайни на канали и да предвидим как ще текат стружките. Можем да тестваме различни ъгли на спиралата, количества на жлебове и форми, за да намерим най-добрата комбинация за различни материали и операции на обработка.
Ние също провеждаме много тестове в реалния свят. Взимаме нашите челни фрези в цеха и ги изпробваме на различни машини и материали. Този практически подход ни помага да прецизираме дизайна въз основа на действителното представяне.
Избор на правилния дизайн на флейта за вашето приложение
Ако сте на пазара за челна фреза с твърдосплавна резба, трябва да имате предвид материала, който ще обработвате. За меки материали като алуминий или месинг най-добрият избор може да е високоспирална двуканална фреза с параболични канали. Той бързо ще евакуира дългите стърготини и ще ви осигури добро покритие на повърхността.
За по-твърди материали като неръждаема стомана или титан може да бъде по-подходяща фреза с по-ниска спирала, три или четири канали. Допълнителните режещи ръбове могат да се справят с по-високите сили на рязане, а долната спирала осигурява повече стабилност.
В заключение, конструкцията на жлеба на челна фреза с твърдосплавна резба има огромно влияние върху евакуацията на стружките. Като разберете различните аспекти на дизайна на канавките и как те взаимодействат с процеса на обработка, можете да изберете правилната челна фреза за вашите нужди.
Ако проявявате интерес да научите повече за нашите челни фрези с твърдосплавна резба или искате да обсъдите специфичните си изисквания, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да намерите идеалния инструмент за вашите операции по обработка.
Референции
- Смит, Дж. (2018). „Усъвършенствани инструменти за обработка: дизайн и производителност на флейта“. Световен журнал за машинна обработка.
- Браун, А. (2020). „Оптимизиране на евакуацията на стружки при фрезоване на резба“. Списание Manufacturing Insights.