Пластините за струговане са основни режещи инструменти в машинната индустрия, които играят решаваща роля за прецизността и ефективността на операциите по струговане. Като доставчик на стругови пластини често срещам въпроси от клиенти относно повторната употреба на тези пластини. Тази публикация в блога има за цел да проучи темата в дълбочина, обсъждайки факторите, които влияят върху това дали пластините за струговане могат да се използват повторно, потенциалните ползи и недостатъци и най-добрите практики за определяне кога повторната употреба е подходяща.
Фактори, влияещи върху повторното използване
Износване и повреда
Най-важният фактор при определяне дали дадена стругова пластина може да се използва повторно е степента на износване и повреда, която е претърпяла. Струговите пластини са подложени на високи нива на напрежение, топлина и триене по време на операции на рязане, което може да доведе до износване или повреда на режещия ръб. Често срещаните типове износване включват износване на страните, износване на кратери и отчупване.
Страничното износване възниква отстрани на режещия ръб и обикновено се причинява от действието на триене между вложката и детайла. Кратерното износване, от друга страна, възниква на предната повърхност на вложката и се причинява от високите температури и налягания, генерирани по време на рязане. Отчупването се отнася до счупване на малки парченца от режещия ръб, което може да възникне поради удар или прекомерно напрежение.
Ако износването или повредата са незначителни, може да е възможно вложката да се използва повторно, като просто я индексирате към нов режещ ръб. Много вложки за струговане са проектирани с множество режещи ръбове, което позволява няколко употреби, преди да се наложи подмяната на вложката. Въпреки това, ако износването или повредата е сериозно, като например значително отчупване или прекомерно износване на страните, вложката може вече да не е подходяща за повторна употреба и трябва да бъде заменена.
Съвместимост на материалите
Друг важен фактор, който трябва да имате предвид, е съвместимостта на материала на вложката с материала на детайла. Различните материали за вложки са проектирани да работят най-добре със специфични видове материали за детайли. Например, твърдосплавните пластини обикновено се използват за обработка на твърди материали като стомана и чугун, докато керамичните пластини са по-подходящи за високоскоростна обработка на топлоустойчиви сплави.
Ако вложка е била използвана за обработка на конкретен материал на детайла, тя може да развие покритие или слой от материал върху режещия ръб, което може да повлияе на работата й, когато се използва върху различен материал. В някои случаи това покритие може да доведе до по-бързо износване на вложката или да доведе до лошо покритие на повърхността на новия детайл. Ето защо е важно да вземете предвид съвместимостта на материала, когато решавате дали да използвате повторно стругова пластина.
Условия на рязане
Условията на рязане, като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, също играят роля за възможността за многократна употреба на пластините за струговане. Високите скорости на рязане, високите скорости на подаване и голямата дълбочина на рязане могат да увеличат износването и напрежението върху вложката, намалявайки живота й и намалявайки вероятността да бъде използвана повторно. Обратно, използването на по-ниски скорости на рязане, скорости на подаване и дълбочини на рязане може да помогне за удължаване на живота на вложката и да увеличи вероятността за повторна употреба.
Също така е важно да се гарантира, че условията на рязане са последователни през целия процес на обработка. Непоследователните условия на рязане могат да причинят неравномерно износване на вложката, което прави повторната й употреба по-трудна. Например, ако скоростта на рязане внезапно се увеличи по време на обработка, това може да причини прекомерно износване на режещия ръб, намалявайки неговата ефективност и намалявайки вероятността да бъде повторно използван.
Ползи от повторната употреба на стругови пластини
Спестяване на разходи
Едно от основните предимства на повторното използване на стругови пластини е спестяването на разходи. Вложките за струговане могат да бъдат сравнително скъпи, особено за висококачествени карбидни или керамични вложки. Чрез повторно използване на вложки, производителите могат да намалят разходите си за инструменти и да подобрят крайната си линия. Освен това повторното използване на вложки може да помогне за намаляване на отпадъците и минимизиране на въздействието върху околната среда от машинните операции.
Подобрена производителност
Повторното използване на пластини за струговане също може да подобри производителността чрез намаляване на времето за престой, свързано със смяната на инструментите. Когато вложката е износена или повредена, тя обикновено трябва да бъде сменена, което може да отнеме време и да наложи спиране на машината. Чрез повторно използване на вложки, производителите могат да удължат времето между смените на инструмента, позволявайки по-непрекъсната обработка и повишена производителност.
Постоянна производителност
В някои случаи повторното използване на вложки за струговане може да помогне да се осигури постоянна производителност. След като вложката е правилно настроена и оптимизирана за конкретна операция по обработка, повторното й използване може да помогне да се поддържат същите условия на рязане и да се получат постоянни резултати. Това може да бъде особено важно за високопрецизни машинни приложения, където се изискват строги допуски и последователни повърхностни покрития.
Недостатъци на повторното използване на стругови вложки
Намалена производителност
Един от основните недостатъци на повторното използване на стругови пластини е потенциалът за намалена производителност. Тъй като пластината се износва, нейният режещ ръб става по-тъп, което може да доведе до по-лошо покритие на повърхността на детайла, увеличени сили на рязане и намален живот на инструмента. Освен това, ако вложката е била повредена или е развила покритие от предишни операции по обработка, тя може да не работи толкова добре, когато се използва повторно.
Проблеми с качеството
Повторното използване на вложки за струговане също може да доведе до проблеми с качеството. Ако вложката не е правилно индексирана или ако режещият ръб е износен или повреден, това може да причини проблеми като неточности на размерите, грапавост на повърхността и неравности по детайла. Тези проблеми с качеството могат да доведат до бракувани части, преработка и увеличени производствени разходи.
Съображения за безопасност
В някои случаи повторното използване на вложки за струговане може да създаде опасения за безопасността. Ако вложката е силно износена или повредена, може да има по-голяма вероятност да се счупи или отчупи по време на рязане, което може да причини летящи отломки и да представлява риск за оператора. Освен това, ако вложката не е правилно закрепена или ако условията на рязане не са подходящи, това може да доведе до изместване на вложката, което също може да бъде опасно.
Най-добри практики за повторно използване на пластини за струговане
Редовен преглед
За да определите дали стругова пластина може да се използва повторно, е важно да провеждате редовни проверки. Проверете вложката за признаци на износване, повреда и натрупване на покритие. Използвайте лупа или микроскоп, за да прегледате режещия ръб за признаци на олющване или прекомерно износване. Ако вложката показва признаци на значително износване или повреда, тя трябва да се смени.
Правилно индексиране
Когато използвате повторно стругова пластина, важно е да се уверите, че тя е правилно индексирана към нов режещ ръб. Следвайте инструкциите на производителя за индексиране на вложката и използвайте подходящ инструмент, за да направите настройката. Неправилното индексиране може да причини неравномерно износване на вложката и да намали нейната производителност.
Почистване и поддръжка
Преди да използвате повторно стругова пластина, важно е да я почистите старателно, за да отстраните всички остатъци, стърготини или охлаждаща течност от предишната механична операция. Използвайте подходящ почистващ разтвор и мека четка, за да почистите вложката. Освен това може да е необходимо да се извърши известна поддръжка на вложката, като например заточване на режещия ръб или премахване на натрупаното покритие.
Мониторинг на условията на рязане
За да осигурите най-добра производителност при повторно използване на стругова пластина, е важно да наблюдавате внимателно условията на рязане. Проверявайте редовно скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане и правете необходимите корекции. Ако условията на рязане не са подходящи, това може да причини прекомерно износване на вложката и да намали нейната производителност.
Заключение
В заключение, повторната употреба на пластините за струговане зависи от няколко фактора, включително износване и повреда, съвместимост на материала и условия на рязане. Въпреки че повторното използване на пластини за струговане може да предложи спестяване на разходи, подобрена производителност и постоянна производителност, то има и своите недостатъци, като намалена производителност, проблеми с качеството и опасения за безопасността. Следвайки най-добрите практики за повторно използване на стругови вложки, като редовна проверка, правилно индексиране, почистване и поддръжка и наблюдение на условията на рязане, производителите могат да вземат информирани решения дали да използват повторно своите вложки и да увеличат максимално тяхната производителност и живот.
Ако се интересувате да научите повече за вложките за струговане или търсите висококачествени вложки за струговане за вашите операции по обработка, моля, не се колебайте [свържете се с нас за доставка и допълнително обсъждане]. Предлагаме широка гама от стругови пластини, вклСменяема стругова вложка от волфрамов карбид WNMG080408,CNC стругова вложка CCMT09, иCNC вложка за струговане от алуминиева сплав CCGT, за да отговори на вашите специфични нужди.
Референции
- „Технология на режещите инструменти“ от Питър Дюес и Алън Аспинуол.
- „Основи на машинната обработка“, от Джон Блек.
- Техническа документация на производителя за стругови пластини.