Като доставчик на притежатели на инструменти за пробиване, често получавам запитвания от клиенти за съвместимостта на нашите продукти с материали с висока твърдост. Този блог има за цел да се задълбочи във въпроса: може ли да се използва държач на инструмент за пробиване на части с материали с висока твърдост?
Разбиране на материали с висока твърдост
Материали с висока твърдост, като втвърдени стомани, титанови сплави и някаква керамика, представляват уникални предизвикателства при обработката. Тези материали са известни със своята изключителна сила, устойчивост на износване и здравина. Например, втвърдените стомани могат да имат твърдост на Rockwell, варираща от HRC 40 до HRC 60 или дори по -висока. Титановите сплави, от друга страна, имат комбинация от висока якост - към - тегло и отлична устойчивост на корозия, но те също имат ниска топлопроводимост, което може да доведе до високи температури на рязане по време на обработката.
Високата твърдост на тези материали означава, че те са по -трудни за рязане в сравнение с по -меки материали като алуминий или мека стомана. Традиционните процеси на обработка могат да доведат до бързо износване на инструмента, лошо покритие на повърхността и дори счупване на инструменти. Следователно се изискват специални съображения, когато става въпрос за засилване на тези материали.
Възможности на притежателите на инструменти за пробиване
Притежателите на инструменти за пробиване са проектирани да държат вложки за рязане сигурно и точно по време на процеса на пробиване. Те се предлагат в различни видове и дизайни, всеки подходящ за различни приложения. Например, нашитеПОВЪРШЕНИЕ НА ПОРЪЧКА НА ПОРЪЧКА MGFVR325е специално разработен за повърхностни кадринг операции. Той осигурява отлична стабилност и позволява точен контрол на дълбочината и ширината на рязане.
Друг популярен продукт в нашата гама еПритежател на инструмента за пробиване на струг CNC Tter2525. Този притежател на инструменти е съвместим с струговете на CNC и предлага висококачествени възможности за пробиване. Може да се използва както за вътрешни, така и за външни кафониращи операции, което го прави универсален избор за много задачи за обработка.
TheCNC Външен държач на инструменти за пробиване MGEHR2525 - 3е проектиран за външни приложения за пробиване. Той разполага с стабилна конструкция, която може да издържи на високите сили за рязане, осигурявайки надеждни характеристики по време на процеса на обработка.
Фактори, влияещи върху използването на държачите на инструменти за пробиване на материали с висока твърдост
Материал на инструмента
Изборът на материал за рязане на вложка е от решаващо значение при пробиване на високопоставени материали с висока твърдост. Вложките на карбид са често срещан избор поради високата им твърдост и устойчивост на износване. Въпреки това, за изключително твърди материали, вложките от керамични или кубични бор (CBN) могат да бъдат по -подходящи. Керамичните вложки предлагат висока устойчивост на топлина и могат да поддържат твърдостта си при повишени температури, докато вложките на CBN са още по -трудни и могат да осигурят отлични характеристики на рязане на втвърдени стомани и други трудни материали.
Параметри на рязане
Правилните параметри на рязане, като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, са от съществено значение за успешното залепване на материали с висока твърдост. Изрязването твърде бързо може да генерира прекомерна топлина, което води до бързо износване на инструмента и лошо покритие на повърхността. От друга страна, рязането твърде бавно може да доведе до ниска производителност. Следователно е необходимо да се оптимизират тези параметри въз основа на специфичния материал и инструмент, който се използва.
Охлаждане и смазване
Ефективното охлаждане и смазване са жизненоважни при обработването на материали с висока твърдост. Високите температури на рязане могат да доведат до омекотяване и износване на режещия ръб. Използвайки подходяща охлаждаща течност или смазка, температурата в зоната на рязане може да бъде намалена и триенето между инструмента и детайла може да бъде сведена до минимум. Това не само удължава живота на инструмента, но също така подобрява повърхностното покритие на вдлъбнатината.
Предимства на използването на държачи за пробиване на инструменти за материали с висока твърдост
Точност
Притежателите на инструменти за пробиване са проектирани да осигурят прецизен контрол върху процеса на рязане. Това е особено важно при работа с материали с висока твърдост, където дори малко отклонение в параметрите на рязане може да доведе до значителни проблеми с качеството. С добре проектиран държач за инструменти операторите могат да постигнат точни размери на канала и висококачествено покритие на повърхността.
Ефективност
Използването на специализиран държач за пробиване на инструменти може да подобри ефективността на процеса на обработка. Тези притежатели на инструменти са оптимизирани за кафониране на операции, което позволява по -бързи скорости на рязане и по -високи скорости на подаване в сравнение с инструментите за обща цел. Това води до по -кратко време на обработка и повишена производителност.
Разходи - Ефективност
Въпреки че първоначалната инвестиция във висококачествен притежател на инструменти за пробиване може да е по -висока, това може да доведе до дълги срочни икономии на разходи. Чрез намаляване на износването на инструменти и подобряване на качеството на обработените части, общата цена на част може да бъде значително намалена. Освен това, повишената производителност означава, че повече части могат да бъдат произведени в по -кратък период, като допълнително повишават ефективността на процеса на обработка.
Казуси
За да илюстрираме ефективността на нашите притежатели на инструменти за пробиване на материали с висока твърдост, нека разгледаме няколко казуса.
Казус 1: Втвърдена стомана на втвърдена стомана
Клиент се стреми да хвърли втвърдена стоманена част с твърдост на HRC 50. Първоначално се опитаха да използват инструмент за обща цел, но те изпитаха бързо износване на инструмента и лошо покритие на повърхността. След преминаване към нашияCNC Външен държач на инструменти за пробиване MGEHR2525 - 3С CBN вложка те успяха да постигнат значително подобрение в живота на инструмента. Повърхностният завършек на вдлъбнатината също се подобри, отговаряйки на техните изисквания за качество.
Казус 2: Обработка на титанов сплав
Друг клиент трябваше да извърши вътрешно канали на част от титанова сплав. Те бяха изправени пред предизвикателства с счупване на инструменти и бавни скорости на обработка. Използвайки нашитеПритежател на инструмента за пробиване на струг CNC Tter2525С керамична вложка и оптимизиране на параметрите на рязане те успяха да увеличат скоростта на рязане и да намалят скоростта на счупване на инструмента. Това доведе до по -ефективен процес на обработка и части с по -високо качество.
Заключение
В заключение, държачът на инструмент за просмукване наистина може да се използва за просмукване на части с материали с висока твърдост. От съществено значение е да се вземат предвид фактори като материал на инструмента, параметри на рязане и охлаждане и смазване, за да се гарантира успешната обработка. Нашата гама от държачи за пробиване на инструменти, включителноПОВЪРШЕНИЕ НА ПОРЪЧКА НА ПОРЪЧКА MGFVR325,Притежател на инструмента за пробиване на струг CNC Tter2525иCNC Външен държач на инструменти за пробиване MGEHR2525 - 3, е предназначен да отговаря на предизвикателствата на обработването на материали с висока твърдост.
Ако се интересувате да научите повече за нашите притежатели на инструменти или имате специфични изисквания за вашите проекти за обработка, ви каним да се свържете с нас за допълнителна дискусия и потенциални поръчки. Екипът ни от експерти е готов да ви помогне да намерите най -подходящите решения за вашите нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.